旋转连铸坯切分技术热模拟实验研究

"这篇论文是2002年由高宏彬、左良、胡火生和朱股强共同发表在《材料与冶金学报》上的，主题是关于旋转连铸坯切分的热模拟实验研究。研究使用了φ300毫米的轧机，主要探讨了90毫米厚坯料的切分道次和切入量，以验证切分方案和切分楔形状的合理性，并测量了相关的力能参数。" 正文: 旋转连铸是一种高效连续生产金属坯料的工艺，其中坯料在旋转的过程中被连续切割，以提高生产效率和降低成本。在这篇2002年的研究中，研究人员通过实验研究了旋转连铸过程中90毫米厚坯料的切分策略。他们利用φ300毫米的轧机，这是一种特定的设备，用于对金属坯料进行加工，以改变其尺寸和形状。 切分道次和切入量是决定连铸坯切分效果的关键因素。切分道次指的是坯料在被切割成更小部分时所需的轧制次数，而切入量则是每次切割时坯料被切除的部分。在实验中，研究人员对不同的切分道次和切入量进行了测试，以找到最佳的组合，确保既能够有效分割坯料，又不会对坯料的质量造成负面影响。 论文的结果指出，采用纯张力切分方案是合适的。这种切分方式依赖于张力来控制坯料的变形，可以减少内应力和不均匀变形，从而提高产品的质量和稳定性。同时，选择流线型的切分楔形状也得到了验证，这种设计可以减小切割过程中的阻力，降低能耗，并且有利于控制切分的精度。 在实际操作中，研究人员发现，在φ300毫米的轧机上，采用四道次的切分策略最为适宜。这可能是因为四次切割既能保证切割效果，又避免了过多的机械应力导致的坯料缺陷。这种策略平衡了生产效率和产品质量的关系，对于优化生产流程具有重要意义。 此外，通过对力能参数的测量，研究人员能够更好地理解切割过程中能量的转化和消耗，这对于提升设备的能效、优化工艺参数以及减少能源浪费至关重要。这些数据也为后续的设备改进和工艺优化提供了基础。 这篇论文的研究成果对旋转连铸技术的实践应用有着直接的指导价值，特别是在确定最佳切分策略和优化生产效率方面。通过深入理解切分过程中的力学行为，企业可以提高连铸坯的品质，同时降低生产成本，提升整个冶金行业的竞争力。