CAD技术基础-第9章-协同、管理与集成PPT文档简介

CAD技术基础-第9章-协同、管理与集成PPT文档中，第九章讨论了产品协同、管理与集成的相关内容。本章主要包括以下要点：产品协同设计技术、产品数据交换技术、产品数据与产品生命周期管理技术、3C集成技术等。 在传统的产品设计开发过程中，包括产品的市场调查、方案拟定、产品设计、样品试制、设计修改、小批量生产等环节，这些环节按照顺序进行，各个环节接受上一环节的结果，并将结果传递给下一个环节。传统的串行工作方式存在着工程变更次数多、产品开发周期长、制造成本高等问题。 为了解决这些问题，并行设计成为了并行工程的重要组成部分。在CAD、CAM、CAPP等技术的支持下，产品的设计与制造可以在时间和空间上交叉进行，从而减少早期生产中工程变更的次数，缩短产品开发周期，降低制造成本。并行设计要求产品的开发者从一开始就要考虑产品整个生命周期中的所有因素，如加工工艺、装配、检验、质量保证、成本、进度等。设计过程中将各后续环节的技术条件、生产条件等作为设计环节的约束条件，避免到产品开发后期才发现设计中的错误。 另外，虚拟设计与制造也是产品协同技术的一种重要手段。在虚拟环境下，产品的设计者可以在计算机上建立产品模型，利用数字模型代替传统的实物模型，完成产品的构思、设计、制造、测试、分析等环节。通过虚拟设计与制造，设计者可以及时发现设计中的问题，避免了实际制造过程中的错误和不必要的成本。 另外，还介绍了产品数据交换技术和产品数据与产品生命周期管理技术。产品数据交换技术是指通过标准化的方式将产品数据在不同系统之间进行互操作，保证数据的正确传递。产品数据与产品生命周期管理技术则是对产品数据进行综合管理和控制，包括产品的设计、制造、使用和退役阶段。 最后，介绍了3C集成技术，即计算机、通信和消费电子的集成应用技术。这种集成技术将计算机、通信和消费电子等领域中的技术进行整合，实现不同产品之间的互联互通，提高了生产力和效率。 总的来说，本章内容涉及到产品协同设计技术、产品数据交换技术、产品数据与产品生命周期管理技术、3C集成技术等方面。这些技术可以有效地改善传统产品设计开发过程中存在的问题，提高产品设计与制造的效率和质量。通过并行设计和虚拟设计与制造等技术手段，设计者可以及时发现和解决问题，从而减少了工程变更次数和产品开发周期，降低了制造成本。同时，通过产品数据交换技术和产品数据与产品生命周期管理技术，可以实现产品数据在不同系统之间的互操作和综合管理，提高了数据的传递和管理效率。此外，3C集成技术的应用也为不同产品之间的互联互通提供了便利，实现了信息的共享和协同工作。总的来说，本章的内容对于CAD技术基础的学习和实践具有重要的指导意义。