西门子S7-200 PLC与监控计算机通信技术探讨

"S7—200系列PLC与监控计算机通信实现的研究" 本文主要探讨了西门子S7—200系列可编程逻辑控制器（PLC）如何与监控计算机进行有效通信的问题。S7—200系列PLC在工业自动化领域具有广泛的应用，因其小巧的体积、强大的功能和灵活的系统配置而受到青睐。然而，在实际应用中，监控计算机与S7—200系列PLC之间的通信成为一个挑战，主要由于西门子在推出该系列时并未集成相应的通信驱动程序，且其通信协议不公开。 针对这一问题，作者提出了几种通信方法： 1. **组态软件监控**：许多控制系统需要可视化界面来监控系统运行状态。常见的组态软件如Siemens的WinCC或MCGS等，由于S7—200系列PLC的通信驱动未集成，需要通过开发自定义驱动或者使用第三方驱动来实现通信。这种方法需要对通信协议有深入理解，并可能涉及到额外的开发工作。 2. **第三方软件编制的监控软件监控**：利用如LabVIEW、CODESYS等编程环境，开发者可以编写特定的通信程序来实现与S7—200系列PLC的数据交换。这种方法灵活性高，但对程序员的技术要求较高。 3. **触摸屏监控**：使用HMI（Human Machine Interface）设备，如西门子的Smartline系列触摸屏，可以直接与S7—200系列PLC通信，提供直观的人机交互界面。触摸屏通常内置了与S7—200兼容的通信协议，使得配置和使用相对简单。 这些通信方法各有优缺点，需要根据具体工程需求选择合适的方式。对于组态软件，虽然需要额外的编程工作，但可以提供丰富的图形界面和数据处理能力；第三方软件监控则更依赖于开发者的技能，但可以实现高度定制化的功能；触摸屏监控则适合那些需要直观操作和简单监控的场合。 在实施这些通信方法时，通常会涉及以下关键技术： - **通信协议**：S7—200系列PLC支持多种通信协议，如MPI、Profibus DP、Modbus RTU等，选择合适的协议对于实现高效通信至关重要。 - **波特率和数据格式**：正确设置波特率、奇偶校验、停止位等参数，确保数据传输的准确性和稳定性。 - **地址分配**：合理分配PLC的输入/输出地址，确保监控计算机能够正确读取和写入数据。 - **错误处理和诊断**：建立有效的错误检测机制，及时发现并解决通信过程中可能出现的问题。 S7—200系列PLC与监控计算机的通信实现是一个综合了硬件接口、通信协议、软件开发和系统集成的复杂过程。通过研究和实践，可以克服通信难题，充分发挥S7—200系列PLC在自动化控制中的潜力。