烟草分拣设备运维与故障总结

"烟草分拣工作总结.docx" 这篇烟草分拣工作总结涵盖了从20年9月12日现代物流中心设备安装开始，运维团队在设备安装、调试和试运行期间的工作回顾。在这段时期，运维员积极参与并与各施工单位工程技术人员密切沟通，确保设备的正常运行并提升自身的业务技能。 在设备存在的故障总结部分，主要提到了以下几个关键问题： 1. 高架立体库部分：个别单元偶尔出现故障，如信号丢失导致叠盘机和拆盘机无法自动补送托盘，这可能由无线信号发送模式的不稳定引起。调度程序无法启动的问题可能是由局域网病毒导致，需要通过系统还原解决。此外，二号堆垛机的左下导轮因螺丝松动脱落，需要定期检查和紧固，以预防类似情况。 2. 件烟库部分：上烟口的固定扫描器安装不当导致扫码率低，影响效率；举升机构因灰尘和油凝固导致轴卡死，需要定期清理和维护；个别仓的出库端举升机构可能出现起升问题，需清洁电磁阀以解决。 3. 分拣线：补货小车的链条接口容易松动，需要定期检查和紧固以减少断裂；激光打码器出现漏打、误报及不自动切换订单的情况，影响分拣效率，中软技术人员已介入处理；叠烟机的封切加热棒也有故障发生，需要关注和修复。 总结所述，运维团队在面对各种设备故障时，采取了积极的措施，包括与工程技术人员的沟通、故障排除、定期维护和部件更换等。同时，他们也认识到设备的维护和操作人员规范操作的重要性，例如卷烟码放整齐可以减少故障率，定期清理和保养能延长设备寿命。这些经验教训对于优化烟草分拣流程、提高工作效率和减少停机时间具有重要意义。