基于PLC的切管机设计及性能分析-毕设.doc

基于PLC的切管机设计-毕设论文.doc 本篇论文主要介绍了一种基于PLC的切管机设计。这台切管机主要用于机车车辆上所使用的通风、通水管的切割，对下料精度要求不高。设计出这台切管机的原因是因为车辆厂平时需要切削大量的3/8和4/8英寸的金属管，如果用手工切断，劳动强度大，生产效率低，产品质量差。因此，需要一台通用性好、耐用且抗磨损的切管机。 切管机的主要参数包括滚珠转速70r/min，圆盘刀片直径80mm，加工管件直径范围为3/8-4/8英寸，电动机额定功率1.5千瓦，满载转速1400r/min，每天工作10小时，工作载荷变动小。 切管机的工作原理是通过电动机经过三角带输出、涡轮减速箱、齿轮传动传动到一对磙子，从而带动工件的旋转，实现切削主运动。同时，通过操作手轮，通过螺旋传动将圆环刀片向下运动，并在不断增加刀片对管子的压力过程中实现管子的切割工作。 为了实现上述运动，需要对传动系统中的电动机进行选择，并制定传动方案。还需要对各轴的转速、功率和转矩以及各主要传动件的参数进行设计和计算，包括带传动的设计、齿轮模数的确定以及蜗杆蜗轮模数和齿数的确定。还需要计算各轴的最小直径，各主要传动件的尺寸包括三角带轮、齿轮和蜗杆蜗轮，并进行校核。 最后，根据计算得出的数值绘制装配图，完成设计。由于产品较大，可以分为刀头架、滚子、机柜、电器和减速箱五个部分，因此需要注意各部分的装配关系。其中，减速箱部分需要特别详细标注，因为它的结构众多且复杂，并且整个箱体在整体焊接后需要进行装配密封。 切管机的运用主要是为了降低劳动强度，节省人力，提高产品质量，同时也要考虑性价比。由于切管机已经在实际生产中广泛应用，并且在使用和制造方面已经有一定的经验，因此本次设计考虑到了相关参数。