西门子S7-200 PLC与微机自由口通信设计

"西门子S7-200可编程控制器通过自由口通信与微机连接，实现数据交换和远程监控。此技术在飞剪控制系统中得到应用，使用S7-222 PLC和VC6.0进行通信程序设计。通信方式包括点对点(PPI)、DP(Profibus DP)和自由口(FreePort)，本案例选择自由口，因为其灵活性和成本效益。自由口通信需匹配波特率、奇偶校验、停止位和数据位数，通过设置SMB30特殊存储字节初始化。" 在自动化领域，西门子S7-200系列PLC因其紧凑和高效而被广泛应用。该系列PLC支持多种通信方式，以满足不同场景的需求。PPI方式主要用于与西门子编程器通信，DP方式则适用于总线网络环境。本文关注的是自由口通信，这是一种允许用户自定义通信协议的方法，特别适合小规模系统，且无需额外硬件。 在飞剪控制系统的上下位机通信中，上位机使用普通的PC机，下位机是S7-222 PLC。为了实现实时监控，自由口通信模式被采用。通信协议的规划涉及波特率、奇偶校验、停止位和数据位数的设定，这些参数必须在PLC和PC之间保持一致。在PLC端，Step7编程软件用于编写通信程序；而在PC端，利用VC6.0开发串行通信控制和监控界面。 初始化自由口模式时，需要设置S7-222的串口参数，这通过向特殊存储字节SMB30写入控制字完成。由于标准PC串口为RS232，而PLC使用RS485，因此需要PC/PPI电缆进行电平转换。这种转换使得两者可以直接连接，简化了硬件配置。 在通信过程中，数据的发送和接收需要精确的同步，这是通过预定义的通信协议来实现的。PLC和PC之间通过自定义的指令进行数据交换，例如电机状态、供纸情况和刀辊信息等。VC6.0程序负责处理这些通信事务，并在控制室的界面上显示实时状态。 西门子S7-200的自由口通信功能提供了与微机灵活、经济的通信解决方案，尤其在需要定制通信协议和控制逻辑的情况下。通过细致的参数设定和程序设计，可以构建出稳定可靠的控制系统，满足复杂工业环境下的远程监控需求。