SAP生产订单处理：从计划到执行的关键步骤

"该资源主要探讨了在SAP系统中进行生产订单处理的过程，包括订单建议、创建、可用性核查、下达、成本结算、仓库入库、能力计划、完工确认等关键步骤。此外，还涉及面向库存生产的计划策略，如销售与运作计划（SOP）、需求管理、物料需求计划（MRP）以及预测与销售订单的关系。通过具体的业务案例展示了如何根据市场预测制定生产计划，并在接到销售订单时确保库存可供发货。SOP流程包括创建销售和生产计划、分解计划值以及评估可行性。" 在SAP环境下的生产订单处理中，首先会生成订单建议，这通常基于预测或实际需求。接着，创建生产订单，此时需要进行可用性核查，确保所有必要的原材料和产能都能满足订单需求。订单下达后，系统会进行订单成本的初步计算，这涉及到物料成本、工艺路线（PRT）以及可能的间接成本。当产品完成生产并入库时，会进行成本结算，确保财务记录准确无误。 面向库存生产的计划策略，如销售与运作计划（SOP），是企业运营的核心。SOP结合了销售计划和生产计划，以实现供需平衡。通过需求管理，企业可以跟踪并管理各种需求来源，如预测、销售订单等。物料需求计划（MRP）则根据这些需求自动计算出所需的物料数量和采购或生产时间点。预测与销售订单之间的关系至关重要，因为它们直接影响MRP的运行和库存水平。 在精密泵公司的案例中，通用型号泵的生产计划基于市场预测，以便在接到销售订单时能立即发货。如果预测不足，销售订单将触发MRP重新计算，导致计划调整。SOP流程中，企业创建销售计划和生产计划，然后分解计划值，评估可行性，以确保生产计划符合生产能力。 创建销售计划时，企业设定目标库存水平和目标供应量，以满足预期的市场需求。生产计划则需与销售计划保持同步，以确保库存水平和可供应天数能够满足目标。同时，CO/PA模块（成本和利润中心会计）用于更深入的成本分析，帮助决策者理解销售数量、返回和预测对利润的影响。 这个资源详细阐述了SAP系统在生产订单处理和面向库存生产计划中的应用，为企业提供了一套有效管理生产流程和库存的工具和策略。