精益生产方式下的现场改善方法

精益生产方式与改善方法 总装车间现场改善方法是指通过科学的方法对生产过程中存在的问题进行优化解决，以提升产品竞争力，促进企业的持续发展。精益生产方式是指没有赘肉的生产方式，核心思想是消除一切浪费。公司推进合理化建议工作的目的是为了实现全员改善，从而提高效率、提升品质、降低成本，彻底消除浪费。 改善是什么？改善是针对现状客观存在的问题，寻找出优化方案，解决问题所带来的不良影响，使之更贴近于期望值。问题（对象）、优化方案（方法）、期望值（目标）再加上实施者，是构成改善的基本要素。 要时常保持“如何才能使我管理的工段变得更好？”的问题意识。途径一：领导指出的问题途径二：其他相关人员指出的问题途径三：自行发现的问题发现问题的途径问题——不符合期望值的现象期望值高效率、低成本，生产出品质优越而富有竞争力的产品。最短的交期、最低的成本、最高的品质。 合理化改善的确切定义是通过科学的方法——如IE、QC等，对“我的”或“我们的”工作中影响产品生产效率、品质、生产成本等所有不良因素进行优化解决，以提升产品竞争力，促进企业的持续发展。 如何进行合理化提案改善工作？想要对现场作业进行改善却只漫无目的地做，这是很难促使改善顺利进行的。为了真正使改善活动取得进展，就必须掌握以下两点：一、改善的步骤——PDCA改善流程二、改善的方法——IE手法、QC手法 IE的定义IE（Industrial Engineering，工业工程）是对综合人、材料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，是改善效率、成本、质量的一门方法学。通过研究如何使生产要素组成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标。在IE现场管理中，几乎所有的改善方法最终都可以归结为以下四项内容：简化、剔除、合并、重组，这也就所谓的“IE改善四原则”。 PDCA改善流程明确问题现状调查要因解析目标设定对策立案执行方案效果确认标准化管理Plan（计划）Do（执行）Check（检验）Action（标准化）改善的捷径：脚踏实地一步一步地推进。