激光焊接技术详解：优势与传统焊接对比

激光焊接作为现代信息技术的重要组成部分，以其独特的技术特点和与传统焊接方法的显著区别，在制造业中扮演着关键角色。本文主要关注大族激光激光焊接机，其类型包括脉冲激光焊接和连续激光焊接。 1. **脉冲激光焊接**： - 主要应用于1mm以下的薄壁金属材料，如3C产品外壳、锂电池和电子元器件等，采用热传导型焊接方式。 - 通过精确控制激光脉冲的波形、宽度、峰值功率和重复频率，实现点焊和缝焊，热影响范围小，工件变形控制在较低水平，保证了产品的精度和质量。 - 激光器工作原理中，YAG激光器通过氙灯激发Nd3+:YAG激光晶体，产生1064nm波长的脉冲激光，通过单片机、PLC或工业PC机进行精确控制。 2. **连续激光焊接**： - 功率通常在500瓦以上，适合1mm以上板材的深熔焊，利用小孔效应实现快速、高效的焊接。 - 深宽比可达5:1以上，具有低热变形的特点，适用于机械、汽车、船舶等行业的大型结构件焊接。 - 小功率连续激光器（几十到几百瓦）常用于塑料焊接和激光钎焊等领域，功率调节方式不同，脉冲光纤激光器通过峰值功率、频率和脉宽调整单点能量，而连续光纤激光器则通过平均功率控制输出功率。 3. **激光器工作原理**： - YAG激光器采用氙灯激发Nd3+:YAG晶体，通过激光谐振腔实现激光输出。 - 光纤激光器利用泵浦光激发稀土离子，实现离子数反转并辐射能量，有脉冲和连续两种类型。 - 半导体激光器则是通过特定激励方式，在半导体物质的能带中产生激光，可能涉及不同类型的驱动机制。 激光焊接技术的关键优势在于其高精度、高效能、低热影响和较小的变形，这使得它在电子、汽车、航空航天等多个行业中具有广泛应用前景。随着技术的发展，未来激光焊接将进一步提升焊接效率和质量，推动制造业向更高级别的自动化和智能化发展。