Delphi环境下的螺旋锥齿轮铣削仿真技术

"赵巍,王英杰,李敬财,胡德计.Delphi螺旋锥齿轮成形铣削仿真算法[J].辽宁工程技术大学学报:自然科学版,2015,34(4):511-516." 本文详细介绍了在Delphi集成开发环境中结合OpenGL图形库实现螺旋锥齿轮成形铣削仿真的算法设计。螺旋锥齿轮作为机械传动中的重要部件，其精度和效率直接影响到设备的整体性能。成形铣削是螺旋锥齿轮加工的一种常见方法，它通过铣刀的旋转和工件的进给来形成齿轮的齿形。 研究者首先基于螺旋锥齿轮的成形铣削原理，分析了机床、刀具和齿轮三者的相对位置和切削过程。在此基础上，建立了齿轮和刀具内外刀面的数学模型，这是进行仿真计算的基础。数学模型的建立有助于精确描述刀具与齿轮的几何关系，确保仿真过程的准确性。 为了计算齿轮与刀具的交点，研究者推导出了一种求交算法。这个算法是仿真过程中至关重要的部分，因为它决定了切削轨迹的正确性。通过求解这个交点，可以确定铣刀在每个时刻应当切割的位置，从而模拟实际的切削行为。 在三维建模方面，研究者利用三角片连接原理，构建了点链表和辅助链表的数据结构。这两个数据结构用来存储刀具和齿轮表面的点信息，并定义它们之间的拓扑关系。通过这种方式，能够生成刀具和齿轮的三维实体模型，使得在虚拟环境中可以直观地展示齿轮的铣削过程。 借助Delphi的编程环境，开发了一款螺旋锥齿轮成形铣削仿真软件。该软件运行独立，生成的可执行文件可以脱离开发环境独立运行。软件能够实时模拟切削过程，这对于理解切削机制、优化工艺参数以及预防可能出现的切削问题具有重要意义。此外，该软件的应用也为螺旋锥齿轮的数字化制造提供了强有力的技术支持，有助于提高制造效率和产品质量。 该研究提出的Delphi螺旋锥齿轮成形铣削仿真算法，结合OpenGL实现了对齿轮铣削过程的精确模拟，对于提升螺旋锥齿轮的制造精度和降低制造成本具有积极的推动作用。通过这种仿真技术，工程师可以预判和解决潜在的加工问题，进一步促进了机械制造领域的技术创新和发展。