制造企业中的物料搬运系统设计解析

"物料搬运概述教学文案.pdf" 物料搬运是制造业中不可或缺的一环，涉及产品从原材料到成品的整个生产流程中的移动和处理。这一过程占据了大量时间和成本，据统计，95%的生产时间用于物料的搬运和等待，而物料搬运费用约占总生产费用的30%至40%。因此，设计高效且灵活的物料搬运系统对于减少库存资金占用、缩短物流搬运时间至关重要。 物料搬运主要包括装卸和搬运两部分，两者通常合称为装卸搬运。在流通领域，这被称为“货物装卸”，而在生产领域则称为“物料搬运”。装卸主要指物料的存放状态改变，而搬运侧重于物料的空间位置变化。物料搬运活动包括装卸、移动、分类、堆码、理货和卸货等。 物料搬运的范围可以从距离和时间两个方面来界定，有时它可以涵盖运输活动。常见的物料搬运作业有水平或斜面的搬运、垂直装卸、码垛或取货、转向以及翻转等。此外，搬运还包括许多附加动作，如堆码、清点和寻找等。 物料搬运的基本要素包括物料本身、移动方式和操作方法。这三点是分析和优化物料搬运系统的基础。 国际物料管理协会的物料搬运研究所总结出的物料搬运20条原则，经过提炼后成为10条核心原则，其中包括： 1. 运输规划原则：根据需求、作业目标和功能要求来规划物料搬运和存储。 2. 简化原则：尽量减少搬运步骤，简化操作。 3. 直接原则：尽可能使物料直线移动，减少不必要的转折。 4. 集中原则：集中处理，避免分散作业。 5. 自动化原则：利用自动化技术提高效率。 6. 减少搬运原则：减少不必要的搬运，优化流程。 7. 一致原则：保持搬运系统的统一性，减少变化。 8. 适应性原则：设计应具有灵活性，以适应不同的需求。 9. 安全原则：确保搬运过程的安全性。 10. 维护原则：定期维护和检查设备，保证其良好运行。 这些原则为设计和改进物料搬运系统提供了指导，有助于实现更高效、经济且安全的物料处理过程。理解并应用这些原则，企业可以优化生产流程，降低成本，提高生产效率。