步科智慧工厂设备数据采集与OEE解决方案

"步科设备数据采集案例（金蝶）.pptx" 步科提供的数字化工厂解决方案主要聚焦于设备数据采集和智能工厂管理，旨在提升制造业的生产效率和智能化水平。该案例集详细介绍了浙江力玄运动科技股份有限公司的实践，这是一家专业生产健身器材的企业，希望通过智能工厂解决方案实现车间设备OEE数据的采集与分析，以及工单进度的透明化、可视化管理。 一、项目背景 在浙江力玄运动科技股份有限公司，车间内的设备主要包括锯床、冲床和焊接设备，总计12台。公司的目标是收集这些设备的稼动率和OEE数据，以便更好地了解设备运行状况，优化生产效率。同时，公司希望实现工单管理的透明化，使得工单进度可以实时跟踪和上传。 二、项目需求 项目的主要需求是建立一个能够自动化采集设备状态、故障信息和产量数据的系统。此外，还需要对设备的稼动率和OEE进行计算，并以图表形式展示，以便实时查询。同时，要实现工单的自动分配和工单进度的实时更新，以便管理层及时掌握生产进度。 三、解决方案 1) 工单执行流程 - 计划员通过步科下发软件将工单发送给车间班组长。 - 班组长将工单分解为工序任务，分配给对应的设备终端。 - 设备根据任务单进行生产，并在完成或出现异常时向班组长反馈。 - 通过设备状态采集，监控开机、停机、故障、产量和节拍。 2) 设备OEE数据采集 - 实现对操作工位的工单、故障和不良（如模具/工卡）的精细化管理。 - 采用电子看板展示设备的故障和不良情况，便于快速响应和处理。 - 全局OEE管理，确保设备效率最大化。 四、案例扩展 案例集还提及了中山国泰染整有限公司的OEE一期和二期项目，虽然具体细节未在摘要中给出，但可以推测步科的解决方案同样适用于不同类型的制造企业，帮助他们提升生产效率，减少不良品率，并实现生产过程的智能化。 总结来说，步科的智慧工厂解决方案通过集成的设备数据采集、效率管理和工单追踪，为制造业提供了一个全面优化生产流程的工具，助力企业实现智能制造，提高竞争力。这种解决方案尤其适合那些寻求升级传统生产模式，迈向智能工厂的制造企业。