微波干化污泥制备型煤的抗压强度研究

"本文主要研究了利用微波干燥脱水污泥作为粘结剂制备型煤，并通过正交试验分析了成型压力、干化污泥含水率和添加比例对型煤抗压强度的影响。结果显示，微波干化的污泥型煤在抗压强度上优于传统粘土型煤，且最佳条件为成型压力25～30 MPa，干化污泥含水率约40%，添加比例20%～30%。" 在当前环保和能源紧张的背景下，脱水污泥的处理与利用成为了一个重要课题。脱水污泥中含有丰富的有机物，如蛋白质、脂肪和多糖，这使得它具有一定的热值和粘结性。因此，将干化后的污泥作为型煤的粘结剂，不仅可以实现污泥的无害化处理，还能有效利用其能源价值，减轻化石燃料的压力。 本文的实验采用了哈尔滨文昌污水处理厂的脱水污泥，通过微波干燥技术将其含水率降低到特定水平。微波干燥的优势在于快速且均匀，能够提高污泥的干化效率和产品质量。干化后的污泥与粉煤混合，压制成型煤，然后进行抗压强度测试。实验结果显示，微波干化污泥制作的型煤抗压强度优于采用粘土作为粘结剂的传统型煤。 通过对不同成型压力、干化污泥含水率和添加比例的正交试验，研究发现这三个因素均对型煤的抗压强度有显著影响。具体来说，最佳的工艺参数为成型压力在25～30 MPa之间，干化污泥的含水率控制在40%左右，干化污泥的添加比例在20%～30%。这样的条件下，制得的型煤不仅具有较高的抗压强度，还具备良好的燃烧性能。 此外，值得注意的是，尽管之前的研究也探讨了污泥作为粘结剂的可能性，但由于气化型煤对机械强度和气化特性的高要求，使得污泥型煤的应用受到限制。而本文的研究则提供了优化参数，为污泥型煤的实际应用提供了参考。 这项工作为脱水污泥的资源化利用开辟了新的途径，特别是在型煤生产中的应用，有助于提高污泥处理的经济效益和环境效益。未来的研究可能需要进一步探索微波干化污泥在其他领域的应用潜力，以及如何优化整个生产过程，以提高能效和降低成本。