Fanuc数控车床G代码与M指令详解

"这份文档详细介绍了Fanuc数控车床中的G代码和M指令，是用于控制机床动作的关键编程语言。G代码主要负责定义机床的运动方式，而M指令则用于激活辅助功能。" Fanuc数控车床的G代码是NC（数字控制）编程的核心部分，它们指示机床执行各种动作。G代码可以分为模态代码和一般代码。模态代码，如G00快速定位和G01直线切削，一旦被激活，将继续生效直至被同一组的其他代码替换。而一般代码，如G27参考点检查或G04暂停，只在发出指令时生效一次。 1. G代码详解： - G00：快速定位，使刀具迅速移动到目标位置，不进行切削。 - G01：直线切削，按照给定速度沿直线路径移动刀具进行切削。 - G02/G03：顺时针/逆时针圆弧切削，用于圆形或曲线路径的加工。 - G04：暂停，刀具暂时停止移动，延时时间由D值指定。 - G09：停于精确的位置，确保刀具在指定点准确停止。 - G20/G21：切换英制/公制输入单位。 - G27/G28/G29：参考点检查、返回和从参考点返回，用于校准机床坐标。 - G30：回到第二参考点，适用于多参考点的设定。 - G32：切螺纹，用于加工螺纹。 - G40：取消刀尖半径偏置，消除因刀具形状造成的误差。 - G41/G42：左侧/右侧刀尖半径偏置，用于补偿刀具形状。 - G50：设置主轴最大转速和工件坐标系。 - G52：设置局部坐标系，方便局部加工。 - G53：选择机床坐标系，全局视角操作。 - G70/G71/G72/G73：不同类型的粗加工循环。 - G74/G75：Z向步进钻削和X向切槽，用于孔加工和沟槽切割。 - G76：切螺纹循环，优化螺纹切削效率。 - G90/G91：绝对/增量坐标模式，G90用于指定绝对位置，G91用于相对于当前位置的增量移动。 - G92：切螺纹循环，与G32类似，但适用于更复杂的螺纹加工。 - G94：台阶切削循环，适用于阶梯面加工。 - G96/G97：恒线速度控制开启/关闭，保持切削速度恒定。 - G98/G99：固定循环返回起始点或当前位置，用于循环加工。 2. M指令： M代码通常与G代码配合使用，执行如换刀、冷却液开/关、主轴旋转等辅助操作。具体M指令的解释和用法未在给出的部分中列出，但M代码的常见应用包括M03启动主轴正转，M04反转，M05停止主轴，M06换刀，M08开启冷却液，以及M30程序结束等。 通过理解和熟练运用这些G代码和M指令，操作者可以精确控制Fanuc数控车床，实现复杂零件的高效加工。掌握这些基础知识对于任何想要在制造业中使用数控设备的人来说都是至关重要的。