内蒙古某矿原煤脱粉入洗工艺方案对比分析

"原煤脱粉入洗工艺方案对比" 本文主要探讨了内蒙古某矿在采用原煤脱粉工艺后，如何选择最适合的选煤工艺方案。研究对比了跳汰选和重介质选两种工艺在实际应用中的性能和经济效益。文章由孙培林和周俊两位作者撰写，他们在选煤技术和设备选型方面具有专业知识。 首先，跳汰选工艺是一种基于密度差的分选方法，通过水流的上下振动来分离不同密度的颗粒。在该工艺中，原煤经过6mm的深度分级，小于6mm的末原煤被旁路处理，而筛上的原煤则进入跳汰机进行分选。0.5-0.25mm的粗煤泥通过离心脱水回收，0.25-0mm的细煤泥则采用加压过滤机和压滤机进行回收。 另一方面，重介质选工艺利用悬浮液作为媒介，通过密度差异实现煤炭和杂质的分离。这一工艺更为先进且高效，具有更高的分选精度和自动化水平。在6mm脱粉后的原煤中，13mm分级后的块煤经过3.0mm的脱泥处理后进入重介质浅槽分选系统，而13-6mm的末原煤则按照不同的处理流程操作。 对比分析结果显示，尽管跳汰选工艺相对简单，但重介质选工艺在分选效果、自动化程度和毛利润上具有明显优势。这可能是因为重介质选工艺能更精确地控制分选过程，减少了不必要的损失，并且在处理含粉率较高的原煤时效率更高。 在设备选型方面，重介质选工艺可能需要更多和更复杂的设备，如重介质旋流器、磁选机等，但其长期运行的经济性和稳定性使得投资回报率更高。此外，由于重介质选工艺对煤炭质量的控制更严格，其产出产品的灰分更低，售价也相应提高，从而提高了毛利润。 总结来说，根据内蒙古某矿的具体情况，采用重介质选工艺在技术和经济性上都优于跳汰选。然而，具体选择哪种工艺还需考虑当地的资源条件、技术水平、投资预算以及对环境保护的要求等因素。文章的结论为选煤厂在设计和优化工艺流程时提供了重要参考，有助于提升选煤效率和经济效益。