乙烯裂解炉先进控制技术提升效率与收率

"先进控制系统在乙烯裂解炉上的应用 (2012年)，该文讨论了如何通过引入先进控制系统来改善乙烯裂解炉的操作效率，特别是对于辐射段炉管出口温度的精确控制，从而提高双烯收率并降低能耗。文章提到了原有控制系统的不足，以及引进先进控制技术的必要性和效果。" 乙烯裂解炉是乙烯生产过程中的关键设备，其运行效率直接影响到目的产品的收率。裂解原料的品质、操作条件，如裂解温度、稀释比和压力，以及辐射段炉管出口温度（COT）的控制精度都是决定因素。然而，传统COT串级控制和裂解炉热值控制回路在实际运行中可能出现问题，导致COT控制精度下降，影响产品收率。 先进控制系统的应用成为了解决这一问题的有效途径。这种系统集成了计算机技术、过程控制和工艺知识，通常基于预测控制理论，能够更准确地预测和调整炉管温度，从而减少温度波动和炉膛横向温度差，增强裂解深度的稳定性。论文指出，国内在此领域的研究已经取得了显著进展，比如华东理工大学和辽宁石油化工大学等高校研发的裂解炉先进控制技术。 文中提及的具体案例是国内某乙烯装置采用了辽宁石油化工大学的“大型裂解炉先进控制技术”。实施后，COT控制精度显著提高，双烯收率增加，同时降低了装置能耗。此外，这种技术还有助于延长裂解炉的运行周期，减少了维护成本。 乙烯裂解炉的工艺特点，如短停留时间、高温、低分压、高选择性以及大容量和多种原料的裂解，使得控制系统的复杂性增加。因此，采用先进的控制策略对于优化这些工艺条件，提升整体生产效率至关重要。 先进控制系统在乙烯裂解炉的应用是提高生产效率、降低成本和保障产品质量的关键技术，也是现代化工领域过程控制的重要发展方向。通过不断的技术创新和实践，可以预见在未来乙烯及其他化学品的生产中，这类技术将会发挥更大的作用。