全面解析：数控编程G代码手册

"这是一份详尽的数控编程代码大全，涵盖了多个知名数控系统如FANUC、SIEMENS、HNC、KND、GSK、三菱、华兴、仁和及SKY等的车床和铣床G代码及M指令。文档提供了不同系统的常用和特殊功能代码，旨在帮助程序员理解和应用这些控制系统进行精密加工。" 数控编程是工业制造领域中至关重要的一环，用于控制自动化机床的工作流程。G代码是数控编程语言的基础，它定义了机床执行的各种动作，而M指令则用于控制辅助功能，如冷却液、换刀等。以下是对标题和描述中提到的一些关键G代码及其功能的详细解释： 1. FANUC车床G代码： - G00 定位：快速移动到指定位置。 - G01 直线切削：沿直线路径进行切削。 - G02/G03 切圆弧：G02顺时针，G03逆时针。 - G04 暂停：刀具在指定时间暂停不移动。 - G27/G28 参考点返回：检查或回到参考点。 - G70/G71/G72/G73 精加工和粗加工循环：用于高效加工。 - G74/G75/G76 螺纹切削和循环：适用于不同类型的螺纹加工。 - G80/G81/G82/G83/G84/G85/G86/G87/G88/G89 固定循环：简化常见操作，提高编程效率。 2. FANUC铣床G代码： - 类似于车床G代码，G00/G01/G02/G03/G04 也用于铣床，但可能有特定的应用场景。 - G15/G16 极坐标编程：在极坐标系统中定义路径。 - G80 到G89 各种固定循环，适应不同铣削需求。 3. SIEMENS和其他系统G代码： - SIEMENS系统也有类似G代码，如固定循环、参考点返回等，但具体指令可能有所不同，需参照系统手册。 - 其他品牌如HNC、KND、GSK、三菱等也有自己的G代码系统，通常包括基本运动、循环和特殊功能。 这些G代码和M指令的掌握对于编写高效的数控程序至关重要。了解不同系统的代码差异，可以帮助编程人员更好地适应各种设备，优化生产效率。同时，理解每个代码背后的工作原理，能确保加工精度和安全性，减少工件废品率。因此，这份文档对从事数控加工的人士来说，是一份宝贵的参考资料。