1.3 PLC 与其他工业控制系统比较
在当代工业设备及自动化项目中,咱们会遇到大量开关量、脉冲量及模仿量等控
制装置。如电机启动与停止,电磁阀开闭,工件位置、速度、加速度测定,产品计数
以及温度、压力、流量等物理量设定和控制等等。老式工业自动控制重要是由继电器
或分离电子线路来实现。这种控制方式虽然造价便宜,但却存在许多致命弱点:只合
用于简朴逻辑控制,仅合用某种控制项目,缺少通用性,一旦要实现改动或者优化,
只能通过硬件重新组合来实现。当前,工业界比较有代表性控制方式重要有如下几种
类别:继电器控制系统,单片机控制系统,微型计算机系统,集散型控制系统
[4]
。
1.3.1 PLC 与继电器控制系统比较
继电器控制是采用硬接线逻辑,运用继电器触点串、并联及时间继电器延迟动作
来构成控制逻辑,其缺陷是一种系统一旦拟定就很难容易再改动。如果要在现场做某
些更改和扩展更是难以实行。而 PLC 是运用其内部存储器以数据形式将控制逻辑存储
起来,因此只要变化 PLC 内存储器内容,也就可以实现更改控制逻辑目。对于 PLC 来
讲,只要用 PLC 配备编程器在现场就可以完毕更改。至于 PLC 对外部联系,只有 I/O
点,只要输入输出对象不变,就不必对硬接线作任何改动。
继电器控制逻辑是依托触点机械动作来实现。工作频率很低。一次动作普通为数
十毫秒。对于复杂控制,使用继电器越多,反映就越慢。而 PLC 是以微型计算机为基
本控制装置,其运营速度为每个指令步数十微秒(对于高速 PLC 则是 5 微秒如下)。并
且内部有严格同步,因此不会浮现抖动问题。
对于限时控制,继电器是运用时间继电器延时动作来实现。由于时间继电器是运
用空气阻力,半导体延时电路来实现延时,因此其定期精度低,调节不以便。且环境
温度变化等因素都会对定期精度有直接影响。而 PLC 则是由晶体振荡器所产生脉冲经
多次分频后得届时基脉冲进行计数来定期,定期范畴普通为 0.1 秒,也有 0.01 秒,
精度普通高于 10 毫秒,只要依照需要由编程器送入时间常数即可实现定期时间设定
或更改。由于 PLC 定期是对时基脉冲进行计数来实现,因此如果是对外脉冲进行计数,