产品质量先期策划：APQP 控制流程解析

"APQP控制程序.pdf" 本文件主要介绍了APQP（产品质量先期策划与控制计划）的概念和在汽车供应链中的应用，旨在规范新产品和更改产品的试产与量产过程，以降低成本并确保满足客户要求。APQP适用于公司内部生产的所有车载产品。 1. 定义与缩写： - APQP: 产品质量先期策划与控制计划，是产品开发阶段的质量管理和控制方法。 - AVL: 合格供应商名单，用于保证供应链的质量可靠性。 - BOM: 产品的物料清单，列出产品制造所需的全部组件。 - GERBERFILE: 关于PCB（印刷电路板）的详细资料集合，用于指导PCB制造。 - ECN: 工程变更通知，用于记录和管理产品设计或工艺流程的变更。 - DFMEA: 潜在设计失效模式及效果分析，用于识别和预防设计缺陷。 - PFMEA: 潜在过程实效模式及效果分析，分析生产过程中可能出现的问题及影响。 - PCB: 印刷电路板，电子设备的核心组成部分。 - AI: 自动插件，自动化组装工艺。 - SMT: 表面贴装技术，用于安装电子元件到PCB上。 - FCT: 功能测试，验证产品是否达到预期功能。 - ICT: 在线测试，对电路板进行电气性能测试。 - IQC: 来料品质控制，对进厂原材料的质量把关。 - IPQC: 在线品质控制，监控生产线上的质量。 - PIE: 生产工程与工业工程，涉及生产效率和工艺优化。 - QE: 品质工程，专注于提高产品质量和过程控制。 - QA: 品质保证，确保产品和服务符合规定的质量标准。 - RMA: 客户退回产品，处理客户的退货和维修请求。 - SPC: 统计过程控制，用统计方法监控和改进生产过程。 - MSA: 测量系统分析，评估测量工具的准确性和一致性。 - CPK: 工序能力指数，衡量生产过程的稳定性和能力。 - CFT: 多方论证小组，跨部门团队合作以实现APQP目标。 2. 职责与权限： - 多方论证小组组长：由PIE工程师担任，负责组织APQP活动，制定产品保证和进度计划，并协调小组成员的工作。 - 多方小组成员：来自各部门的主任或工程师，负责APQP活动的具体执行和实施，包括产品项目负责人、顾客代表和供应商。 - 业务部：负责与客户沟通，确认产品交付、治具和工具制作、付款方式等，同时协调新产品的介绍会，收集并提供产品相关文件资料，如DFMEA、特殊要求、BOM、ECN、图纸、制作要求等。 这个控制程序强调了团队协作、跨部门沟通以及在整个产品生命周期中对质量的持续关注，以确保最终产品能满足客户的期望和要求。通过APQP，企业可以系统性地减少质量问题，提高生产效率，增强客户满意度。