设备故障诊断技术与设备状态调整指南

机械故障诊断技术第十章《设备状态调整》着重介绍了设备故障诊断的最终目的，即保障设备性能指标完好，确保生产的连续性和高效性。为了达到这一目的，在工业现场设备故障诊断人员往往需要承担维修指导和恢复设备应有性能的任务。因此，设备状态的调整，其指导原则和达标准等至关重要。本章主要内容包括滑动轴承、滚动轴承、齿轮、联轴节的安装、调整工艺和技术标准，以及转子的现场动平衡技术。 首先，滑动轴承作为一种只发生滑动摩擦的轴承，分为动压滑动轴承和静压滑动轴承两种类型。这两种滑动轴承虽然有共同点，比如轴颈与轴瓦工作表面都被润滑油膜隔开，形成液体润滑轴承，但其主要区别在于动压滑动轴承的润滑油膜形成必须在轴颈转动中才能形成，而静压滑动轴承则是通过外部供给压力油强迫相对滑动面分开，实现液体润滑。本节更加详细介绍了动压滑动轴承的操作及调整方法。 其次，10.1节介绍了半液体润滑滑动轴承。这种轴承的轴颈与轴瓦工作表面并没有完全被润滑油隔开，而是通过工作表面对润滑油的吸附形成极薄的油膜。这使得轴颈与轴瓦表面一部分直接接触，一部分被油膜隔开，从而起到减少摩擦和磨损的作用。该节详细介绍了半液体润滑滑动轴承的特点、结构以及操作注意事项。 另外，本章还介绍了滚动轴承、齿轮和联轴节的安装、调整工艺和技术标准。滚动轴承作为常用轴承之一，在安装时需要注意轴承的选择、润滑以及轴承的调整；齿轮作为传动装置的重要组成部分，正确的安装和调整对于设备的正常运转至关重要；联轴节则是连接轴与轴之间的重要部件，其正确的安装和调整对于传递扭矩和减少振动都有着重要意义。本节详细介绍了这些设备的安装调整方法和技术规范，以保障设备的稳定性和性能。 最后，本章还介绍了转子的现场动平衡技术。转子在运转过程中会产生不平衡，导致振动增大，影响设备的运行效率和寿命。通过现场动平衡技术，可以调整转子的质量分布，使得转子在高速旋转时减少振动，提高设备的稳定性和可靠性。本节详细介绍了现场动平衡技术的原理、方法和实施步骤。 总的来说，本章内容详实全面，涵盖了设备状态调整的各个方面，从滑动轴承到转子的平衡技术，都进行了详细介绍和解释。通过学习本章内容，读者将了解设备状态调整的重要性和方法，为工业现场设备的维护和保养提供了实用的技术支持。