手机制作流程解析与实践指南-全方位设计与制造技术详解

全套手机制作流程解析.pdf是一份详细的指南，介绍了手机制造的全过程。这个过程通常由市场部（MKT）、外形设计部（ID）和结构设计部（MD）共同完成。手机项目一般从客户指定的主板开始，客户根据市场需求选择合适的主板，然后从方案公司获取主板的3D图。接下来，设计公司需要根据客户要求设计相应的外形和结构。有时客户会直接要求设计全新的主板，这时需要手机结构工程师与方案公司合作，进行新主板的堆叠设计。 一旦设计公司的MKT与客户签订协议并拿到了客户提供的主板3D图，项目正式启动，MD的工作就开始了。MD需要将主板的3D图转换成六视图，并计算出整机的基本尺寸。这是MD的基本功，也是公司招聘面试的考核内容。例如，对于带触摸屏的手机，主板长度为99，整机长度尺寸就是在主板的两端各加上2.5，即99+2.5+2.5=104。类似地，主板宽度为37.6，整机宽度可做到37.6+2.5+2.5=42.6。 接下来是软硬件匹配与调试。手机的软硬件设计需要进行匹配与调试，确保手机的功能正常运行。这一步需要软硬件工程师进行密切合作，不断优化和改进手机的性能。 然后是模具设计与制作。根据手机产品的外形和结构设计，需要进行模具设计，并制作成实际的手机模具。模具制作是一个非常精密的工艺活动，需要高精度的加工设备和技术。 紧接着是零部件采购与生产。这一步需要进行手机所需零部件的采购，并进行生产加工。零部件的质量和精度直接影响手机的整体品质，所以这一步需要严格把关。 最后是手机组装与测试。在零部件生产完成之后，需要进行手机的组装和测试。手机组装需要进行精细的操作，确保每个零部件都安装到位，符合手机设计要求。测试阶段需要对手机的各项功能进行全面测试，以确保手机的性能和品质。 综上所述，全套手机制作流程需要市场部、外形设计部和结构设计部的紧密合作，以及软硬件工程师、模具设计师和生产工人的共同努力。只有各个环节都严格把关，才能保证手机的品质和性能达到客户的要求。