提升效益：粗煤泥精选回收新工艺与设备对比

本文主要探讨了粗煤泥精选回收工艺及其设备在煤炭工业中的重要性和应用。作者陈宣辰和徐宏祥在中国矿业大学（徐州）化工学院的研究背景下，针对当前选煤工艺中的挑战进行了深入分析。传统的选煤工艺主要包括跳汰法（适用于粒径50-0.5mm）、重介法（针对粒径50-0.5mm）和浮选法（处理粒径0.5-0mm），但实际操作中，重介和跳汰对小于1.2mm的粗煤泥处理效果不佳，而浮选柱在0.3mm以下颗粒的分选上表现出色。 文章指出，粗煤泥的高效分选是提高选煤厂整体经济效益的关键。为了改进这一状况，研究人员介绍了几种有效的粗煤泥回收技术，如TBS（Thick Bed Separation，厚床分选）、高频筛、RC分选机（可能指重介质分选机）以及沉降过滤离心机。这些设备能更有效地回收粗煤泥，尤其是那些0.3mm至0.5mm之间的颗粒，从而降低重介旋流器的最小分选粒度，减少精煤损失，并解决浮选系统中的跑粗问题。 TBS和高频筛用于粗煤泥的初步浓缩，通过减小进入煤泥水系统的粗颗粒含量，减轻后续压滤系统的负担。RC分选机则能在一定程度上进一步提高粗煤泥的分选效率。沉降过滤离心机作为一种高效的分离设备，能够将粗煤泥与水分离，确保回收过程的清洁度。 文章强调，设置粗煤泥回收系统对于优化选煤流程具有显著优势，不仅能降低生产成本，还能提升精煤产率，减少后续作业的工作压力。此外，该技术还解决了因跑粗造成的浮选系统问题，保证了浮选过程的稳定性和效率。 粗煤泥精选回收工艺和设备的选择对提高煤炭加工的整体效率和经济效益至关重要，不断发展的新技术和设备为解决选煤过程中遇到的实际问题提供了新的解决方案。通过对比和选择适合的粗煤泥回收工艺和设备，煤炭工业可以进一步提升其竞争力和可持续性。