DN80-150mm管件自动化抛丸清理生产线技术规格

"DN80-150mm管件自动化生产线设计着重于高效清理和智能化操作，旨在提高生产效率和产品质量。生产线适用于DN80至DN150规格的管件，包括弯管、三通、盘承和盘插等不同类型的管件，材质主要为球墨铸铁，其抗拉强度不小于420MPa，延伸率不低于5%，以确保管件的强度和韧性。 生产线的核心设备是悬挂通过式抛丸清理机，配置了高效强力抛丸器，能处理大量的丸砂，同时易于更换易损件，以保持稳定的清理效果。二级磁选别离装置不仅提高了丸砂的清洁度，减少了粉尘污染，还降低了除尘器的工作负担，延长了易损件的使用寿命。丸砂别离器的别离率高达99.5%，确保了丸料的纯净度。 抛丸室的设计注重耐用性，室内材料选择耐磨损材料，保证长期使用。抛丸过程要求彻底清除管件内外壁的粘砂和氧化铁锈，确保管件表面的清洁。抛头的布局经过精心设计，能够实现内外壁的全面清理。独特的抛丸室门采用气动控制，防止钢丸泄漏，同时工件可以在不同的抛丸位置进行间歇抛丸，以达到最佳的清理效果，消除抛丸死角。 设备采用自动链输送系统，减轻了工人的劳动强度。整个生产线由PLC全自动控制，具备故障显示报警功能，并支持中文显示，便于操作。此外，不同管件的抛丸时间可预先设定，操作简便。 设备组件包括抛丸室，其结构包含抛丸器、钢丸收集斗、通风口和吊钩轨道。双开门采用气动控制，内部设有耐磨保护。高效重载快换抛丸器配备中心给丸器和预加速机构，采用高品质的3相电机。摆杆式振动筛分输送槽和斗提机负责丸料的筛选和输送，采用耐磨材料和张紧机构。磁选别离装置和风选别离系统分别用于回收钢丸和去除杂质，确保丸料的质量。螺旋给料器则负责将丸料均匀分布到各个抛丸器。 整体来看，DN80-150mm管件自动化生产线是一个集高效、智能和环保于一体的生产设备，旨在优化管件生产流程，提升管件的表面处理质量和生产效率。"