自动化立体仓库高度分类与设施详解

自动化立体仓库的分类与设施详解 自动化立体仓库是一种高效的仓储解决方案，通过多层次货架和自动化设备实现货物的高效存储和检索。本文主要关注于立体仓库的分类以及内蒙古蒙牛乳业泰安有限公司乳制品自动化立体仓库的实例分析。 首先，自动化立体仓库根据其高度的不同，可以分为三个类别： 1. 低层立体仓库：这类仓库的高度通常在5米以下，适合小型仓库或者初期投资预算较低的情况，主要用于日常物品的短期存储。 2. 中层立体仓库：高度范围在5米至15米之间，适用于对存储空间有一定需求但不需大规模存储的场景，如中小型企业。 3. 高层立体仓库：仓库高度超过15米，一般高达40米，能够提供大规模的存储容量，特别适合需要大量存储空间的大型企业或制造业，如蒙牛乳业的泰安工厂。 蒙牛的例子中，库区总面积达8323平方米，配备了多种货架，常温区和低温区各有明确区分。货架规模大，常温区有14,964个货位，低温区有4,668个，使用了1200x1000毫米的托盘，总计19,632个货位。入库和出库能力分别为每小时150盘和300盘，实现了高度自动化，包括66台链式输送机、3台双工位高速穿梭车等设备。 - 入库区：利用输送机将生产线上的整盘货物转送到指定位置，并由穿梭车进行货物分配和空托盘回送。 - 储存区：高层货架采用双托盘货位，巷道堆垛机执行取货、搬运和存货任务，确保高效存储和快速检索。 - 托盘回流区：负责回收空托盘、处理入库和出库货物，以及退货管理。 - 出库区：由叉车、输送机和运输车辆组成，电子看板和RF终端协助完成货物打包和装车，实时反馈信息。 - 维修区：设计合理，确保系统的连续运行，即使在维修时不影响其他部分的工作。 - 计算机控制室：位于二楼，负责整个仓库的运营监控、数据管理以及与系统的联机控制。 自动化立体仓库系统（AS/RS）的核心是自动化和高效性，它通过减少人工干预，提高仓库空间利用率，降低了运营成本并提高了库存管理的准确性。这种技术广泛应用于各行各业，特别是那些对存储效率和速度有极高要求的制造业和零售业。