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式中 ——泵的容积效率,一般取 0.7509,小流量泵取小值
(2)转速
齿轮泵一般都和原动机(电动机、内燃机等)直接相连,所以其转速应和原动机
的转速一致。转速越高,流量越大。齿轮泵的转速不宜过高,由于离心力的作用,转
速高液体不能充满整个齿间,以至于流量减少并引起气蚀,增大噪声和磨损,对高粘
性液体的输送影响更大因此必须限制齿轮泵的最高转速。允许的最高转速与工作油液
的粘度有关,粘度越高,允许的最高转速就越低。一般用限制齿轮节圆速度的方法来
确定最高转速,以保证在工作中不产生气蚀。不同粘度的油液,其允许的齿顶节圆极
限速度可按表 3.1 选取。
另一方面,齿轮泵的转速也不能太低,因为当工作压力一定时,泵的泄漏量也接
近于一定值,它与转速的关系不大,但转速愈低,流量愈小,泄漏量与理论流量的比
值愈大,容积效率愈低。为了避免容积效率严重下降,在实际工作中都不允许泵的转
速低于 300r/min。
表 3.1 流体粘度与齿顶圆线速度
(3)效率
(3.5)
式中:P——泵进出口压力差(
)
Q——流量(l/s)
——轴功率(kw)
齿轮泵的能量损失主要是机械损失和容积损失,水力损失很小,可忽略不计。容积
损失主要是通过齿轮端面与侧板之间的轴向间隙,齿顶与泵体内孔之间的径向间隙和侧
齿 接 触 线 的 泄 露 损 失 , 其 中 轴 向 间 隙 泄 露 约 占 总 泄 露 量 的 75%-80% , 机 械 效 率
=0.8-0.9,大流量泵机械效率低。