汽配公司ISO体系APQP控制程序详解

该文档是质量管理汽配有限公司的ISO体系二阶文件，专注于APQP（产品质量先期策划和控制计划）的控制程序。这个程序旨在确保通过有效的过程策划，达到顾客满意，降低产品成本，并持续改进产品质量。它适用于公司所有过程的开发和变更。 在文档中，APQP被详细地分解为各个阶段和责任部门。首先，1.0目的明确了程序的目标，即通过管理小组接口，策划过程，以提供优质产品满足客户需求。2.0范围指出了该程序适用于公司所有过程的开发和变更。 接着，3.0部分给出了APQP及相关质量管理工具的定义，包括PFMEA（过程失效模式和后果分析）、MSA（测量系统分析）、SPC（统计过程控制）、PPK（初始过程研究）和PPAP（生产件批准程序），这些都是汽车行业中常用的质量管理工具。 4.0职责部分详细列出了各部门在APQP过程中的角色，例如业务课负责收集市场需求信息，技术部负责新工装设计和样件制作，工模课负责工装夹具的制作，品管课负责品质监控，生产部负责试生产和量产控制，采购课负责物料采购，CFT（跨职能团队）小组负责项目管理和评审，而CFT组长则主导整个新产品开发进程。总经理参与各阶段评审，提供资源和支持。 5.0绩效指标设定了新产品开发项目按期完成率不低于80%的目标。 6.0工作内容和说明部分详细阐述了从开发计划的提出到实施的步骤。当客户提出新产品需求时，业务部会收集相关资料，然后转给技术部评估可行性。技术部主管负责组建CFT小组，明确每个成员的角色和职责，以确保产品开发的顺利进行，同时保持与客户和其他小组的有效沟通。 这份文件提供了汽配公司在ISO体系下实施APQP的全面指南，确保了从产品开发到生产的整个过程都遵循严格的质量管理原则，以实现高质量的产品交付。通过跨部门协作和使用专业质量管理工具，公司能够系统性地预防潜在问题，提高客户满意度，同时也优化了内部运营效率。