挤压六通管安全研究：强度优势与应用

"挤压六通管及其连接结构的安全性研究 (2003年)" 这篇2003年的研究论文探讨了挤压六通管及其连接结构在石油化工设备和压力管道中的安全性。六通管是这类设备的关键组件，传统制造工艺包括在集流管上开孔并插入支管进行焊接，或者通过锻造成型。然而，该论文提出了一个新的方法——使用挤压技术来制造六通管，并将其与支管对接焊接。这种方法相较于传统工艺，提升了六通管的强度性能。 通过对挤压六通管和支管连接结构进行试验和数值模拟，研究人员发现这种新结构在安全性方面表现出色，能有效避免传统承插式焊缝处的开裂问题。试验模型包括六通管、四条支管以及进出口和阀门等组成部分。六通管是通过厚壁管挤压后形成具有特定壁厚、高度和曲率半径的翻边结构，其主管与支管间的连接采用对接焊缝。 试验中所用材料为lCr5Mo，这是一种具有特定化学成分、物理性能和常温机械性能的铬钼耐热钢。焊接材料选择的是直径为3.2mm的R307焊条，焊前需清除焊件表面的杂质并进行预热。焊接参数如电流和电压经过精确控制，焊后进行整体应力消除热处理以优化性能。 论文详细描述了热处理工艺流程，以及lCr5Mo的化学成分、物理性能和机械性能。研究结果表明，采用挤压工艺制造的六通管及其连接结构在质量控制、焊接和热处理过程中表现出优异的性能，能够有效防止管束集流管失效，从而提高整个设备的可靠性。 这项研究为石油化工设备和压力管道的安全设计提供了新的思路，挤压六通管技术有望在工业生产中得到更广泛的运用，以提升设备的整体安全性和使用寿命。