平辊轧制最优横移新方法——防止宽度波动与浪形缺陷

"采用平辊实现自由程序轧制最优横移方案新方法 (2002年)" 这篇2002年的论文主要探讨了在热连轧过程中如何通过优化工作辊横移策略来解决由宽带钢到窄带钢切换时引起的板厚波动和浪形缺陷问题。研究针对的是国内某2050mm热连轧机组，前5机架使用CVC（连续可变凸度）工作辊，而F6和F7机架则采用平工作辊。 在传统的宽带钢轧制过程中，如果随后立即进行窄带钢的轧制，可能会导致宽度方向上的板厚不均，进而形成浪形缺陷。为避免这一问题，论文提出了一种新的最优横移策略，尤其适用于平工作辊。该策略着重考虑了横移位置与辊缝轮廓形状之间的相互作用，旨在确保在板带与工作辊接触区域形成平滑的辊缝，从而实现自由程序轧制。 自由程序轧制允许在一个换辊周期内灵活地改变钢种、厚度和宽度，不再局限于由宽至窄的“棺”型规则，甚至可以实现窄至宽的宽度逆转，即“逆宽”轧制。然而，“逆宽”轧制可能导致轧辊局部磨损和热膨胀分布不均，造成板厚分布不均和质量问题。为此，工作辊横移技术被引入以改善这一状况，它有助于平滑宽度方向的板带轮廓。 论文作者通过解析“逆宽”轧制过程中的异常轮廓现象，提出了在F6和F7机架上使用平工作辊的优化横移策略。利用离线模拟方法，他们分析了该策略对带钢轮廓控制的影响，并成功将研究成果应用于实际的2050mm热连轧机组改造，取得了良好的效果。 关键词涉及带钢轧制、控制系统、最优横移、轮廓和自由程序轧制，表明论文的核心内容是研究和改进热连轧过程中的控制策略，以提高产品质量和生产效率。论文的研究成果对于提升我国钢铁行业的轧制技术水平具有重要的理论和实践意义。