预处理对磁控溅射涤纶织物膜基结合力及耐磨性的影响

"预处理工艺对磁控溅射镀膜织物膜基结合力的影响 (2010年)，王国轩，郭兴峰" 本文详细探讨了预处理工艺如何影响磁控溅射镀膜织物的膜基结合力及其耐磨性。磁控溅射是一种先进的材料表面处理技术，通过高速粒子轰击目标材料，使其蒸发或溅射出来沉积在基材表面形成薄膜。在本研究中，研究人员特别关注了涤纶长丝织物作为基材的情况。 预处理是磁控溅射前的关键步骤，可以影响镀膜的质量和持久性。作者采用三种不同的预处理方法：碱减量、净洗KOC和普通水洗。其中，碱减量处理是用质量浓度为10 g/L的NaOH溶液对织物进行处理，目的是改善织物表面状态，增强与镀膜的结合。实验结果显示，这种处理方式显著提高了镀膜织物的耐磨性和膜基结合力。然而，当NaOH溶液的浓度进一步增加时，对提高钛金属膜的耐磨性影响并不显著，这表明存在一个优化的浓度范围。 另一方面，净洗KOC和普通水洗处理虽然能够清洁织物表面，但并未改变其表面形貌和内在性质，因此对膜基结合力的提升效果有限。这可能是因为这些方法未能提供足够的表面改性，以促进金属膜与基材的紧密粘附。 磁控溅射镀膜的耐磨性是衡量其在实际应用中耐用性的重要指标。通过耐磨性测试，研究人员得以评估不同预处理工艺对镀膜织物性能的影响。高耐磨性的镀膜织物在服装、户外装备、汽车内饰等领域的应用将更加广泛。 文章指出，优化预处理工艺对于提高磁控溅射镀膜的综合性能至关重要，尤其是对于织物这类多孔且复杂的基材。通过细致的预处理，可以实现更牢固的膜基结合，同时提升织物的耐磨性，从而延长产品使用寿命，提高其功能性和经济效益。 总结起来，该研究揭示了预处理工艺在磁控溅射镀膜过程中扮演的重要角色，特别是在涤纶长丝织物上。碱减量处理被证明是最有效的手段，而净洗KOC和普通水洗则相对效果有限。这些发现对于改进纺织品的表面改性技术，提升其在高科技应用中的性能具有深远意义。