西门子840D系统在NAXOS曲轴磨床改造的应用分析

"这篇文章讲述了SIEMENS 840D数控系统在一台老旧的NAXOS大小头磨床改造中的应用。改造涉及机床的工作原理、硬件配置、软件编程以及改造过程中遇到的同步、控制和测量问题的解决方案。改造后，设备的性能得到提升，能够保证产品质量并满足生产需求。" 在NAXOS大小头磨床的改造中，核心是采用了SIEMENS 840D 数控系统，这是一个先进的工业控制系统，适用于各种精密机械加工。840D系统集成了强大的硬件和软件功能，能够实现精确的机床控制和复杂的加工任务。改造的目标是替换原有的老化电控系统，包括MARPOSS仪表和PLC，以及直流/步进驱动，以提升设备的稳定性和效率。 机床结构主要包括左右两个砂轮架、头尾架、MARPOSS测量仪和液压系统。左砂轮架负责曲轴大头端的外圆加工，采用伺服电机控制的X1轴进给，确保精度。砂轮转速由西门子变频器控制，以保持恒定的磨削线速度。砂轮修整装置通过伺服电机和液压缸协作，根据靠模进行修整。 右砂轮架虽然结构类似，但角度有所不同，与工件台面呈70度角，适应曲轴小头端的特殊加工需求。同样采用伺服驱动和精密控制，以实现曲轴小头端倒角、端面、圆角和外圆的精磨。 改造过程中的关键挑战包括通道同步，即确保左右砂轮架的运动协调一致，这对于同时加工两处工件的磨床至关重要。此外，磨削过程控制涉及到砂轮的速度、进给和修整，需要精确的软件编程来实现。MARPOSS P5测量仪的集成则提供了在线检测，确保加工尺寸的准确性。 通过采用SIEMENS 840D系统和现代化的驱动组件（如611D驱动和1FT6电机），配合PLC S7-300，成功解决了原系统的老化问题，提高了设备的可靠性和效率。改造后的磨床不仅降低了故障率，还因为减少了加工工序，提升了产品品质和生产效率，满足了当前的生产需求。这次改造展示了先进数控技术对老旧设备升级的潜力，使得老设备焕发新生，继续在生产线上发挥重要作用。