无油空压机工作原理及常见故障分析

"无油空压机的工作原理及常见故障分析" 无油空压机是一种无需润滑油参与压缩过程的压缩机，其主要类型包括无油活塞机、无油螺杆机和离心机。这些机器的共同特点是压缩腔内部不使用润滑油，但其他如齿轮箱等部分可能仍需润滑。 无油空气压缩机的核心工作原理是基于微型往复式活塞机制。电机驱动压缩机曲轴旋转，通过连杆带动活塞在气缸内做往复运动。在活塞从气缸盖端开始移动时，气缸内的工作容积增大，空气通过进气阀进入气缸。随着活塞的反向运动，工作容积减小，气体被压缩，当气压达到并略高于设定的排气压力时，排气阀打开，气体排出。这一过程持续进行，形成进气、压缩、排气的工作循环。 无油空压机的结构设计通常包括单轴双缸，以提高气体流量，降低振动和噪音。例如，当电机以额定转速运行时，双缸设计的气体流量是单缸的一倍。在实际运行中，空气首先经过空气过滤器进入压缩机，被压缩后的气体通过单向阀进入储气罐，压力表指示压力上升。当压力达到预设值（如8Bar）时，压力开关关闭，电机停止，电磁阀将机头内气压排至0。当储气罐内压力下降到一定程度（如5Bar）时，压力开关自动开启，压缩机重新启动，继续供气。 无油活塞空压机可能出现的常见故障之一是排气量不足，这可能是由于以下几个原因： 1. 空气滤清器堵塞：滤清器积垢导致进气量减少，需要定期清洗。 2. 转速降低：不当的安装或使用环境（如高海拔地区）可能导致转速下降，从而影响排气量。 3. 气缸、活塞、活塞环磨损：过度磨损增加间隙，导致泄漏量增大，影响排气量。 处理措施通常包括定期维护、清洁滤清器、检查和更换磨损部件，以及确保压缩机在适宜的环境下运行。对于磨损严重的部件，应及时更换以恢复压缩机的性能和效率。无油空压机因其清洁无油的特点，广泛应用于对空气质量要求严格的行业，但同时也需要定期维护和检查，以确保其正常运行。