煤矿主井提升自动定量装卸载控制系统实践

"主井提升信号及自动定量装卸载综合控制系统在煤矿的应用" 主井提升是煤矿生产中的关键环节，对于提升效率和安全生产有着至关重要的作用。传统的主井提升系统往往存在装载不精确的问题，这会直接影响到煤炭运输的效率和安全性。针对这一问题，陈达在《煤矿机电》2015年第3期中提出了一种主井提升信号及自动定量装卸载综合控制系统，旨在解决定量装载的问题，提高煤矿的生产效率。 该综合控制系统主要包括以下几个主要组成部分： 1. 提升信号系统：这是控制提升机运行的基础，通过精确的信号传递，确保提升机在正确的时间启动和停止，避免了因信号混乱导致的安全隐患。 2. 定量装载设备：采用先进的传感器技术，能够精确测量装载煤炭的数量，确保每次装载的重量在预设范围内，从而实现装载的标准化和自动化。 3. 控制单元：结合计算机技术和PLC（可编程逻辑控制器）技术，对整个提升过程进行智能控制，根据设定的参数自动调整装载速度和数量，避免过载或欠载的情况。 4. 监控系统：实时监控提升过程中的各项参数，如装载量、提升速度、设备状态等，提供数据分析和故障预警功能，以便于及时发现并解决问题。 工作原理及流程如下： 首先，提升信号系统发送提升指令，定量装载设备接收到信号后开始工作，通过传感器检测装载煤炭的重量。当达到预设的定量标准时，装载设备自动停止装载，同时反馈信号给控制单元。控制单元根据接收到的信号控制提升机启动，将装满煤炭的箕斗提升至井上。完成卸载后，重复上述过程，形成一个连续、高效且安全的提升循环。 通过在三矿主井的实际应用，这套综合控制系统证明了其在解决定量装载问题上的有效性，显著提高了装载效率，减少了人为操作的误差，同时增强了生产的安全性。此外，系统的成功应用也为其他煤矿的装载控制提供了参考，推动了煤矿自动化技术的发展，有助于整个行业的现代化进程。 主井提升信号及自动定量装卸载综合控制系统是提升煤矿生产效率、降低安全隐患的重要技术手段，其在煤矿的实际应用表明了科技对传统行业升级的巨大潜力。随着科技的不断进步，类似的自动化和智能化解决方案将会在更多领域得到广泛的应用。