LISR检查清单：确保开关电源PCB设计完美无瑕

在开关电源PCB设计和制造过程中，有一份详细的检查确认单用于确保产品的高质量和可靠性。这份清单着重于以下几个关键点： 1. **问题跟踪**：检查《样机试做问题反馈表》和《研发问题记录表》中的所有问题是否已得到硬件工程师和LAYOUT工程师的共同确认和修正，这是质量控制的重要步骤。 2. **版本确认**：确认PCB和线路图的命名规则，即PCB命名为型号_版本号_PCB，线路图命名为型号_版本号_SCH，以保持一致性。 3. **拼板规范**：遵循AI（Assembly Instructions）要求，包括拼板方式（顺拼）、工艺边尺寸（5mm和10mm），以及PCB入炉方向的额外工艺边，确保裸板可直接通过锡炉。 4. **元件布局**：贴片元件和多脚插件元件的布局有特定规则，比如DIP-8IC和RJ45接口等需要遵守特定间距和角度要求，AI封装的拖锡部分不能随意删除。 5. **AI元件间距**：AI元件与其他元件的间距要求，包括对齐和隔离，如AI元件脚中心到SMT元件焊盘边缘至少2.5mm，AI元件脚周围2.5mm内无干扰。 6. **散热设计**：实体层需确保散热片与元件紧密接触，且电解电容与热源保持适当距离，防止短路风险。 7. **插件和电解电容检查**：避免金属部件间的碰撞，特别是电解电容，确保安全间距。 8. **锡炉面元件控制**：对于厚度较大或多个引脚的元件，如431、IC，需确保引脚方向垂直于过锡炉方向，并可能添加拖锡焊盘以防止连锡。不同尺寸的器件需交错放置，或保证至少3mm间距。 9. **贴片元件原则**：确保贴片元件的引脚同时通过波峰焊，遵循器件尺寸大小和位置的优化布局。 这些检查标准旨在确保PCB设计符合行业标准和制造商的工艺要求，从而减少生产中的缺陷，提高成品的质量和稳定性。在实际操作中，这份清单将作为开关电源PCB制造过程中的重要参考依据。