PSA法低露点氮气提升HTV硅橡胶生产脱水效果

本文档《PSA法低露点氮气装置在HTV硅橡胶生产中的应用》主要探讨了如何通过变压吸附法制备低露点氮气，并将其在热硫化硅橡胶生产过程中的重要性进行阐述。作者顾飞龙、陈奕峰和张丽华来自上海化学工业研究所，他们首先介绍了变压吸附（PSA）的基本原理，这是一种利用气体分子在压力变化时选择性吸附的特性来分离混合气体的技术。 在HTV硅橡胶生产中，特别是生胶制造阶段，二甲基环硅氧烷（DMC）作为关键原料，其水分含量极其敏感，通常约为300×10^-6的质量分数。为了确保催化剂活性和生胶的高纯度，必须对DMC进行深度脱水处理。传统的做法是使用钢瓶氮气进行真空鼓泡脱水，这种方法可以将DMC的水分含量降至120×10^-6至140×10^-6，但这并未达到理想水平。 工业级钢瓶氮气（按照GB3684-83标准）的露点为-43℃，对应水含量大约为100×10^-6。这表明即使采用这类氮气进行脱水，DMC的水含量也无法进一步显著降低。然而，如果采用PSA技术和无热再生干燥相结合的方法，制得的氮气露点可以低至-，意味着其水含量只有约10×10^-6。这意味着使用这种低露点氮气进行鼓泡干燥，能够显著将DMC的水分含量降低到80×10^-6以下，从而大大提高硅橡胶生产的质量和效率。 因此，PSA法不仅提供了更高质量的氮气，而且在节能和环保方面也具有优势，因为它通常不需要加热，减少了能源消耗。此外，对于那些对产品纯度有极高要求的硅橡胶制造商来说，采用低露点氮气设备是提升生产过程的关键步骤，有助于确保最终产品的性能和稳定性。 总结起来，PSA法低露点氮气装置在HTV硅橡胶生产中的应用，是对传统工艺的革新，它通过优化气体处理技术，提升了产品质量控制，是现代化工生产中不可或缺的一部分。