三菱M70/M700 PLC在CNC应用接口详解

"该文档是关于车联网白皮书中的C-V2X分册，主要讨论了PLC（可编程逻辑控制器）在CNC（计算机数字控制）系统中的应用，特别是三菱电机M70/M700系列PLC的编程与接口说明。内容包括PLC在CNC上的操作模式、M/S/T码、PLC开关、报警信息显示、负载显示以及PLC窗口应用等。" 在工业自动化领域，PLC扮演着至关重要的角色，尤其在CNC系统中，它负责接收和处理来自操作面板和其他设备的输入信号，并控制系统的输出。三菱电机的M70/M700系列PLC提供了丰富的功能和灵活的编程能力，适用于各种复杂的控制任务。 PLC与CNC系统的接口通信是确保两者协同工作的关键。在文中提到的PLC→NC接口，例如，用于传输操作模式选择的信息，如寸动模式（J）、手轮模式（H）、参考点返回模式（ZRN）、自动模式（MEM）、纸带模式（T）、MDI模式（D）和快速进给（RT）。这些模式可以通过软元件号（如YC00、YC01等）在PLC中进行编程，以响应操作员的动作，例如，通过旋钮开关或按钮开关改变模式。 NC→PLC接口则用于向PLC传递系统状态信息，如当前模式是否正在运行（如JO、HO、ZRNO、MEMO、TO、DO等）。此外，还有一些特定的功能，如自动运转暂停（*SP）、单节执行（SBK）、空跑（DRN）和可选程序段跳跃（BDT1），这些功能可以通过软元件信号（如XC41、X203等）来控制或监控。 PLC编程通常涉及定义输入/输出（I/O）映射，设定软元件的逻辑关系，以及编写控制程序。例如，1.1.1操作模式部分展示了如何编程PLC以响应模式选择类的信号，而1.1.2程序控制类则说明了如何控制程序的运行，如暂停、单节执行和跳过等。 M/S/T码是PLC编程中的一个重要概念，用于控制CNC系统的运动和加工过程。M代码用于机器控制，S代码用于主轴速度设定，T代码用于刀具选择。PLC可以依据这些码来实现自动化流程。 报警信息和操作信息的显示是系统透明度的关键，PLC能够监控系统状态，当出现故障或异常时，通过显示屏或其他输出设备提供报警信息。负载显示的应用则允许实时监控机器的负载情况，帮助优化加工效率并预防过载。 这份资料详细介绍了M70/M700PLC在CNC系统中的应用，涵盖了从基本操作到复杂控制的方方面面，对于理解和应用这类PLC在工业自动化环境中的功能具有很高的参考价值。