2022年智能制造试点示范行动要素解析

"智能制造试点示范2022年专项行动实施方案" 该方案旨在推动智能制造的发展，通过试点示范项目，促进制造业的数字化、网络化和智能化转型。试点示范项目的要素条件主要涵盖了离散型智能制造和流程型智能制造两个方面。 对于离散型智能制造，其核心在于实现生产流程的全面数字化和高度集成。这包括以下几个方面： 1. 数字化模型与模拟仿真：通过建立车间/工厂的数字化模型，进行模拟仿真，以优化规划、生产和运营流程。 2. 三维设计与工艺技术：采用数字化三维设计与工艺技术，结合物理检测与试验，实现产品设计和工艺的优化，并通过产品数据管理系统（PDM）进行集成管理。 3. 关键技术装备的互联集成：高档数控机床、工业机器人等智能装备应能与生产管控系统实现互联互通和高度集成。 4. 生产数据采集与分析：建立系统采集生产现场数据，如进度、操作、质量、设备状态和物料传送等，并实现可视化管理。 5. 制造执行系统（MES）与企业资源计划系统（ERP）：MES用于全过程闭环管理，ERP则优化企业经营管理。 6. 内部网络架构：建立互联互通网络，确保设计、工艺、制造等环节以及MES、ERP之间的高效协同与集成。 7. 工业信息安全：建立健全的安全制度和技术防护体系，确保信息安全。 流程型智能制造的要点包括： 1. 数字化模型与模拟仿真：同样需要建立数字化模型，实现生产流程数据可视化和优化。 2. 全程监控与集成：对物流、能流等进行全面监控，建立数据采集系统，提高数据自动数采率。 3. 先进控制系统：使用先进控制技术，提高自控投用率，实施基于模型的控制和在线优化。 4. MES与ERP：MES支持模型化分析决策，实现一体化协同优化；ERP优化企业经营。 这些要素条件旨在推动企业从设计到管理、物流等各环节的集成优化，促进装备智能化升级、工艺流程优化，以及质量控制与追溯、智能物流等方面的快速发展。通过持续改进，提升企业的整体竞争力和创新能力。