环氧树脂快速模具：低成本、高效原型制造

"环氧树脂快速模具是快速原型制造技术的一种，通过浇注液态环氧树脂与基体材料的复合物到型腔中固化，形成模具。这种方法工艺简单、成本低，适用于注塑模、薄板拉伸模等多种模具制作。模具制造过程包括原型制作、表面处理、模框设计制作、分型面选择设计、涂脱模剂和胶衣树脂，以及浇注凹模和凸模。这种技术与传统方法相比，成本更低，生产周期更短，但模具寿命稍逊于钢模。" 快速成型与快速模具制造技术是一种综合了CAD、逆向工程、快速成形和快速制模的先进技术，旨在缩短制造周期和降低成本。逆向工程（RE）是从现有实物中获取三维数据，用于产品的设计和复制。快速成形（RP&M）采用分层堆积的方法，如SLA、FDM、SLS、LOM等技术，制造出三维实体原型。而快速制模（RT）则是将快速成形技术应用于模具制造，比如使用环氧树脂快速模具技术。 液态光敏树脂固化（SLA）是一种通过光固化液态树脂的快速成形方法，适合制作精度要求高的原型。熔融沉积成形（FDM）通过熔化热塑性材料并逐层堆积形成原型。选择性激光烧结（SLS）利用激光粉末烧结技术，适用于多种材料。分层实体制造（LOM）通过切割层层材料形成结构，而实体磨削固化（SGC）则结合了切割和固化的步骤。 在数据获取阶段，三坐标测量仪（CMM）是重要的工具，它能进行长、宽、高的三维测量，提供全面的几何数据。数据获取可以是非接触式（如光学、声学、磁学）或接触式（如接触探头测量）。这些技术在产品设计、制造和质量控制中发挥着关键作用，极大地提高了效率和准确性。 快速制造技术的快速发展促进了产品从设计到市场的快速转化，降低了制造成本，并提升了产品质量。无论是逆向工程、快速成形还是快速制模，都在不断进步和完善，为企业提供了更加灵活和高效的生产解决方案。