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1、选定主题; 2、把握现状; 3、目标设定; 4、原因分析; 5、对策计划; 6、
效果确认;
7、防止再发生与固化措施; 8、总结及下一步推进计划
24、QC手法的七种工具是什么?
1、排列图(又称柏拉图);2、特性要因图(又称鱼骨图、因果图或石川图) ;
3、层别法;4、检查表;5、柱状图(又称直方图);6、控制图(又称管制图);
7、散布图(又称散点图) 。
25、为什么要实施多技能工化?
因为如果只让工人专门负责一个工序,总是做相同的作业,人就会变得墨守
成规,所谓墨守成规就是保持现状,它会降低人的能力和脑力,不能激发人的改
善意愿,并会限制人的改善思维。
通过岗位轮换,一方面,可以提高员工的技术和能力,引导其追求工作的价
值;操作者之间也可以互相帮助,加强团队合作精神;另一方面,操作者相互之
间理解作业的内容, 有利于改善作业方法, 并在需要时能够应对生产数量的变动。
26、现在厂内的现场改善项目属于精益生产里的哪一种制度( B )
A 、标准化作业制度 B 、创新改造提案制度 C 、QC管理制度
27、改善提案评审的内容有哪些?
包含: 1)有形收益; 2)无形效果; 3)推广价值; 4)独创性; 5)改善构
思的巧妙性与技术含量 6)努力的程度、工作量的大小。
28、为打造安全卫生的工作环境、无灾害的职场,需要开展什么工作?
1)现场 4S;
2)设备的保养与点检;
3)安全防护用品的配戴与管理;
4)改善危险、不易操作的作业;
5)预知危险的活动(即为了打造安全的职场,作业人员全员参加、事前查出
危险所在、危险行为等,并采取对策进行改善的活动) ;
6)有惊无险提案活动 (即针对在作业或步行时让你感受到危险的现象提出改
善提案);
7)异常处置或应急措施的训练;
8)作业者在遇到类似灾害时,实施应急训练所教与的相关对策;
9)作业环境改善。
29、步合会议的议题包括: ( A 、B、C )
A 、确认生产线现场的改善状况 B 、防止重要问题的再次发生
C 、进行评价,确定生产效率 D 、工会活动
30、精益生产认为管理、监督者的作用是什么?
1)对工作的管理: A、确保生产数量、保证质量、保证安全; B、推进为降
低工时的改善活动;