Creo2.0驱动的刮板输送机链轮传动系统参数化设计

"该文主要探讨了刮板输送机链轮传动系统的参数化设计方法，旨在解决部件加工难度高和设计复杂的问题。作者利用Creo2.0的二次程序开发功能，通过设置参数、建立关系并编写程序，对链轮、链条和刮板组件进行了参数化建模。同时，借助MSC.ADAMS虚拟样机仿真技术，对链传动系统进行了运动仿真，为系统性能分析提供支持。文章详细介绍了链轮的参数化建模步骤，包括参数设置、关系设定和程序控制，并指出这种方法可以简化设计过程，降低设计工作量，缩短设计周期。此外，通过仿真运行，为链轮传动系统的优化设计奠定了基础。" 刮板输送机是一种广泛应用在矿井综采和港口运输中的连续运输设备。其链轮传动系统是关键组成部分，直接影响到设备的传输性能和安全性。然而，传统设计方法往往导致设计工作繁重且耗时。针对这一问题，文章提出了采用参数化设计策略，利用Creo2.0的参数化模块，以链条直径D和节距P作为主要参数，对链轮、链条和刮板进行建模。 在链轮的参数化建模中，首先根据标准参数（如152mm×48mm，7齿规格的链轮）设定基本参数，如链条公称直径D、链轮齿数N和圆环链公称节距P。通过输入指令和程序控制，可以快速生成不同规格的链轮模型，减少了手动建模的工作量。例如，输入指令用于提示用户输入链条的公称直径，并根据当前值进行调整。 此外，文章还利用MSC.ADAMS虚拟样机仿真软件，模拟刮板输送机的链传动系统运行情况，这有助于深入分析系统的运动特性和力学特性。通过仿真，可以预判可能发生的故障，提前进行优化设计，提升整个系统的稳定性和效率。 刮板输送机链轮传动系统的参数化设计和虚拟样机仿真技术的应用，不仅提高了设计效率，降低了设计成本，还为设备的优化和故障预防提供了有力的技术支持，对于煤矿机械行业的技术创新具有积极的推动作用。