高瓦斯低透气性煤层钻割一体化技术与应用

"该文研究了高瓦斯低透气性松软煤层的‘钻割’一体化技术，旨在解决此类煤层的防突与瓦斯治理问题。通过井下实施和现场实验，优化了‘钻割’一体化工艺流程，证明其能扩大措施孔的影响范围，提高煤层透气性，减少钻孔数量，降低工程量。这项技术为高瓦斯低透气性煤层的安全开采提供了新方法。" 文章详细讨论了针对高瓦斯低透气性松软煤层的‘钻割’一体化技术，这是一种创新的防突措施。该技术的核心是结合钻孔和切割两个步骤，以改善煤层的透气性并有效控制瓦斯。在实际应用中，通过井下作业，研究团队制定并优化了‘钻割’一体化的工艺流程，确保了技术的有效实施。 在实施过程中，现场工业性实验表明，‘钻割’一体化技术有显著优势。首先，它可以扩大单个措施孔的影响范围，这意味着需要钻的孔数量减少，从而降低了工程量。其次，通过切割过程，钻孔周围煤层的透气性得到提高，有助于加快瓦斯的抽采速度。这对高瓦斯低透气性煤层来说尤其重要，因为这些煤层通常需要更长的时间来达到抽采达标，而‘钻割’一体化技术可以缩短这个时间，提高煤矿的生产效率。 文章还提到了一项关键设备——高压磨料射流钻割一体化割缝防突装备。这套装备包括高压泵站、高压磨料发生装置、钻机和特制钻杆，它们共同作用于煤层，形成高压混合流体，既能钻孔也能切割煤层，实现高效割缝。其中，高压泵站提供必要的动力，磨料发生装置则将磨料与水混合，形成能够切割煤层的介质。 此外，文中提到的高压泵、操作阀、压力调节系统等组件的设计和功能，都体现了这项技术在安全性和操作灵活性方面的考虑。例如，通过溢流阀可以在管路压力过高时保护系统，防止胶管爆裂，确保作业安全。 ‘钻割’一体化技术对于解决高瓦斯低透气性松软煤层的防突问题具有重大意义，不仅提高了防突效果，还简化了工程步骤，减少了成本。这一研究为煤矿安全生产提供了新的技术和装备选择，对于促进煤矿行业的科技进步和安全保障具有积极的推动作用。