利用管壳温度精确计算功率器件结温的工程方法

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"本文主要探讨了一种通过测量管壳表面温度来估算半导体器件,特别是分立IGBT和二极管的结温的方法。作者指出,结温是衡量这些器件性能和寿命的关键指标,但直接测量结温在实际应用中极具挑战性。因此,他们提出了一种基于管壳表面温度的计算方法,考虑了封装类型(如TO220、TO220 full-pak和TO247)和芯片面积等影响因素,以提高估算的准确性。 文章首先介绍了传统估算方法的不足,即简单地认为管壳温度与结温之间存在固定的温差,这忽略了各种参数的影响。然后,通过使用有限元仿真软件ANSYS建立3D模型,模拟了不同封装和安装条件下的温度分布,以确定更精确的温差关系。仿真结果展示了不同封装类型的芯片表面温度分布,如SKW25N120芯片和TO247封装。 在仿真过程中,边界条件被设定为管壳和底板非等温,而周围环境(散热器)等温。通过对管壳温度Tc(底板最热点温度)和管壳表面温度TMC(管壳表面最热点温度)的分析,研究人员得出了一套计算结温的完整方法。这种方法对于设计工程师来说,提供了更可靠的方式来估算器件的近似结温,从而优化热管理策略,确保器件在工作中的稳定性和可靠性。 该研究提供了一个实用的工具,通过测量容易获取的管壳表面温度,结合器件的特定参数,可以计算出更接近实际的结温,这对于功率电子设备的设计和故障预防具有重要意义。"
2019-10-24 上传
教程简介 景描述 换热器是工业常用的热交换设备,传热计算是换热器设计中最重要的环节之一。一般情况下,换热器的传热设计主要依据从试验总结出来的经验关联式。由于试验工况有限,因此各种关联式都有一定的适用范围,很多特殊的工况往往找不到合适的关联式来进行计算。此外,采用关联式进行计算只能得到平均值,无法得到各项参数在时间和空间上的分布。 随着计算机技术的发展,CFD数值模拟成为了换热器设计的一种重要手段,但随着众多CFD软件的出现,对于结构和流道非常复杂的换热器而言,要想准确、快速地进行换热器的流场、温度场的计算,选择哪一种高效、准确的CFD分析方法就显得比较重要。 CFD分析技术难点 换热器结构复杂,流道众多,比如管壳式、管翅式换热器,结构都异常复杂,必然会导致大量的网格,耗费大量的计算资源,即计算难点包含如下两方面: 网格问题:以管翅式换热器为例,其包含大量的翅片和铜管,要准确模拟管翅式换热器的流场,在不简化结构的前提下,需要数量巨大的网格,网格数量一般会达到千万级别甚至更高。对于传统的CFD软件而言,网格数可能会更多,最终导致计算无法进行,所以更多的是采用二维的模拟方式。对于三维CFD仿真,则要求所采用的CFD软件具有高效的网格生成技术和较好的局部自适应加密功能。 求解时间:换热器本身模型复杂,网格数即使经过控制也将达千万级,这就要求所采用的CFD软件具有快速、稳定的求解器,才能准确有效地对换热器流场进行预测和评估。 换热器CFD分析解决方案 采用面向工程开发的CFD软件Simerics可以解决上述换热器仿真问题,其具备的优势如下: Simerics基于二叉树方法的笛卡尔网格技术非常实用于模型复杂的换热器,Simerics利用最小网格尺度控制,可以自适应加密复杂结构的网格,而对于简单结构部分则按照正常的网格尺寸划分,这样既加密了复杂流道的网格,精确地表达了原始几何,同时又保证了其他部位的网格数量,控制了总网格数; Smerics内置的求解器是在通用CFD求解器基础上经过优化而成,Simerics将最新的数值技术与其专有的算法相结合,配合Simerics独特的网格优势,建立了一个比传统CFD软件更快速、更稳健的求解器,因而求解速度更快、更稳定。