5083铝合金板料成形性能实验装置与分析

"5083铝合金板料成形性能实验装置设计——张存生，赵国群，徐芹所，栾贻国，宋立彬的论文，探讨了铝合金在冲压成形中的性能测试与分析。" 这篇论文主要关注的是5083铝合金板料的成形性能实验装置的设计，其背景是由于铝合金材料具备密度小、比强度高以及优良的加工性能，近年来在多个领域得到了广泛应用，尤其是在冲压件制造中。然而，与钢材相比，5083铝合金在常温下的塑性较低，这对铝合金的冲压成形带来了挑战。因此，对这种材料的成形性能进行深入研究显得尤为重要，它能为铝合金冲压件的生产和工艺优化提供理论指导。 论文基于GBT24171.2-2009(ISO-12004-1:2008)标准，设计了一套Nakajima双向拉伸实验装置，这种装置通常用于测试板材的极限成形性能。Nakajima实验是一种常见的材料成形性能测试方法，它可以揭示材料在不同应变路径下的延展性和稳定性。实验装置包括模具结构设计和试样的形状尺寸，同时确定了实验工艺流程、应变测量技术和临界塑性失稳数据的处理方法。 论文的实验部分将重点研究0.8mm和1.0mm厚度的5083铝合金板的成形极限曲线（FLC），成形极限曲线是衡量材料在不发生破裂或皱褶的情况下可承受的最大应变的重要指标。通过实验，研究人员可以获取关于材料在不同条件下的变形行为，从而为实际生产提供精确的数据支持。 关键词涵盖了材料加工工程、Nakajima实验以及成形极限图，这些是理解铝合金板料成形性能的关键概念。其中，材料加工工程涉及到材料的成型技术与工艺，Nakajima实验是评估材料成形性能的实验方法，而成形极限图则直观地展示了材料在不同变形条件下所能承受的极限，是设计冲压模具和预测产品成形性的基础工具。 这篇论文通过设计并实施实验，旨在为5083铝合金的冲压成形提供关键的性能数据，以提高生产效率和产品质量，减少生产过程中可能出现的缺陷，对于铝合金材料的工程应用具有重要的实践意义。