营口热电厂330MW机组再热汽温控制策略探讨

"本文分析了营口热电厂330MW机组再热汽温控制系统的调节方法，系统采用喷水减温和摆动燃烧器控制，基于和利时DCS系统。" 在大型火力发电机组中，再热汽温控制是一项至关重要的任务，因为它直接影响到电厂的热效率、设备安全以及经济性。营口热电厂的330MW机组采用了喷水减温和摆动燃烧器作为主要和次要的调节手段来控制再热汽温。这一控制策略基于和利时（Hollysys）的分布式控制系统（DCS），显示了其在处理各种工况下的成熟性和有效性。 再热汽温控制的目标是确保再热器出口蒸汽温度在动态运行中保持在允许范围内，并在稳定状态下与设定值一致。由于蒸汽负荷通常由外部用户需求决定，因此通常通过调整烟气流量来实现控制，如改变再循环烟气量、调整尾部烟道中通过再热器的烟气分流量或者通过调整燃烧器的角度。 再热蒸汽具有独特的特性，首先，由于其压力较低，导致管壁与蒸汽间的温差相比过热器更大，这使得再热蒸汽对管壁的冷却能力相对较弱。其次，再热器系统的阻力对机组热效率有显著影响，位置的特殊性使得系统阻力会直接影响蒸汽在汽轮机内的有效焓降，从而影响热耗和效率。 喷水减温控制是通过向蒸汽中喷射水来降低蒸汽温度，这是一种常见的温度调节方法，可以快速响应温度变化。而摆动燃烧器控制则是通过改变燃烧器的角度，影响火焰中心位置，从而改变烟气温度，进而调整再热汽温。这两种方式结合使用，能够提供更精细和灵活的温度控制，适应不同工况下的运行需求。 和利时DCS系统在此中的作用是集成和协调这些控制策略，通过先进的控制算法，实现对再热汽温的精确控制，确保电厂的稳定运行和高效能。这种控制系统具备良好的适应性和可靠性，是现代火力发电厂自动化控制的重要组成部分。 营口热电厂的再热汽温控制系统展示了在大型火力发电机组中如何通过综合运用不同控制手段，结合先进的DCS技术，来优化热能转换过程，提高电厂的经济性和安全性。这样的系统设计和实践对于其他类似规模的电厂具有参考和借鉴价值。