Dynaform模拟分析方盒形件拉深起皱因素

"基于Dynaform的方盒形件拉深起皱情况模拟分析 (2009年)" 本文探讨了利用Dynaform软件对板金成形中的方盒形件拉深过程进行模拟分析，旨在理解和减少拉深过程中常见的质量问题——起皱。Dynaform是一款基于有限元分析的软件，特别适用于钣金成形的模拟，能够帮助设计师优化模具设计，提高生产效率。 拉深成形是钣金加工中的关键步骤，涉及材料的转移和塑性变形。在这个过程中，起皱和破裂是最主要的失效模式。起皱通常发生在材料的凸缘部分，由于切向压应力导致材料失稳。轻度的起皱可以通过调整凸凹模间隙来控制，但严重的起皱会影响制件的尺寸精度和使用，甚至可能导致拉裂。 文章指出，影响拉深件起皱的因素多方面： 1. 压边装置的使用及其提供的压边力：合适的压边力可以防止材料在拉深过程中因失稳而起皱。无压边装置或压边力不合适，都可能导致起皱问题。 2. 凸缘部分的润滑条件：良好的润滑能降低材料间的摩擦，减少因阻力过大引起的起皱。 3. 材料特性：材料的弹性模量E、毛坯相对厚度t/D等都会影响拉深过程中材料的行为。材料的硬度和塑性变形能力直接关系到起皱的倾向。 4. 拉深成形时的阻力：拉深过程中，材料受到的阻力大小和分布也会影响起皱的发生。阻力过大可能导致局部材料无法顺利流动，从而形成皱褶。 通过Dynaform的模拟分析，可以更深入地理解这些因素如何影响拉深成形的质量，并据此进行模具设计的改进。这不仅可以弥补传统经验设计的不足，减少试模次数，还能显著缩短模具设计周期，降低生产成本。对于其他类似产品的模具设计，这些分析结果同样具有参考价值。 总结起来，这篇2009年的研究展示了Dynaform在解决拉深成形中起皱问题上的潜力，强调了模拟分析在优化模具设计和提升产品质量方面的重要性。通过精确控制各种影响因素，可以有效地避免或减轻拉深过程中的起皱现象，提高钣金冲压件的制造水平。