专用钻床PLC控制系统变量表与顺序功能图设计详解

在PLC课件4中的"专用钻床加工系统的变量表"部分，展示了该系统中PLC（可编程逻辑控制器）输入和输出的变量及其对应的地址。这些变量包括启动信号（I0.0）、工件夹紧（I0.1）、大钻头钻孔相关的限位开关和动作控制（I0.2-I0.5）、转盘旋转控制（I0.6-I0.7），以及工件松开信号（Q4.0-Q4.7）。这些变量反映了系统的物理操作流程，如启动设备、检测状态变化、执行特定动作等。 在PLC课程的第6章，讲解了控制系统设计的详细步骤和技术。设计者首先需要进行任务分析，将复杂的任务分解为多个子任务，并编写任务说明书来清晰地描述每项任务。接着，通过分析工艺流程，生成控制算法，确定哪种控制媒介（如梯形图或功能块图）更适合实现这个系统。顺序功能图（SFC）作为先进的设计方法，被用于描述系统的控制逻辑，它将工作周期划分为一系列顺序相连的步骤（步），每个步骤都有明确的激活条件和动作。 在顺序功能图中，有两种常见的动作类型：存储型（S）和非存储型（NS）。存储型动作可以保持其状态，而非存储型则与所在的步骤同步，一旦条件不再满足，其状态就会改变。通过SFC，设计者可以直观地表示出系统的操作流程，比如彩灯循环点亮的例子，通过定时延时来确保灯的顺序切换。 在绘制顺序功能图时，需要注意以下几点： 1. 步与步之间的连接需要通过转换，防止直接连续。 2. 转换条件之间也需要通过步进行隔离，避免逻辑混淆。 3. 起始步是关键，它标志着控制流程的起点。 专用钻床加工系统的PLC变量表与顺序功能图设计相结合，提供了实际工业控制中的设计思路，强调了从任务分解到编程实施的完整流程，对于理解和应用PLC技术进行复杂机械设备控制具有重要意义。