Dynaform模拟拉深过程分析与车间配线设计

"此文档是关于材料成型计算机模拟技术的作业，涵盖了有限元分析模型的建立、参数设定、模拟计算及结果分析。同时提及了车间配线设计的技术要求，包括电缆规格、品牌选择以及安装规范。" 在《材料成型计算机模拟技术》的课程中，学生需要运用相关知识建立有限元分析模型。从作业内容来看，模型涉及压边圈、凸模、凹模和板料四个部分，每个部分的网格节点统计分别在图2中展示，这有助于精确地模拟材料变形过程。板料选取的是DQSK36，厚度为1.0mm，材料力学模型未详细说明，但通常会考虑材料的弹性模量、泊松比和屈服强度等因素。摩擦系数的选取也对模拟结果有直接影响，这里未给出具体数值。 作业中提到压边圈形式为双边压边，压边力设定为200KN，这是为了防止板料在冲压过程中起皱。加载速度设定为5000mm/s，快速加载可以更好地模拟实际生产环境。坯料大小计算后为148.237×129.991mm，排样方式为One-upNesting，材料利用率达到了93.83%，高效利用了原材料。 在拉深模拟计算部分，通过坯料反求工程确定了初始坯料尺寸，设置了凸凹模位置和冲压工序。结果显示了成形极限图、应力分布图、各主应力图、最大剪切应力图、应变分布图以及厚度分布图，这些分析帮助理解材料在变形过程中的受力状态和变形情况。 学习总结表明，学生已经掌握了Dynaform软件的基本操作，理解了有限元分析流程，包括前处理（模型构建、材料参数设定）、后处理（结果解读）以及验证分析结果的合理性。同时，学生意识到需要更深入地学习相关原理。 另一方面，车间配线设计的技术要求强调了整体工程的概况，包括动力电设计和安装，要求中标方负责所有电气设施的采购、安装和对接。主线路采用桥架架设，电缆规格为BV系列铜芯，额定电压0.66/1KV，要求选用特定品牌的电缆，并附带合格证。线缆必须符合国标，断路器则选用正泰品牌。电缆铺设遵循国家标准，确保安全和功能性。