产品数据管理在产品开发过程集成中的应用

"基于产品数据管理的产品和开发过程集成方法" 本文主要探讨的是在2000年代初期，如何利用产品数据管理（PDM）来实现集成产品和开发过程（IPPD）。IPPD是一种系统工程方法，旨在通过多功能团队的并行工作，优化产品的设计及其制造过程，以达到成本和性能目标。 作者们提出了一种过程模型，该模型包含了产品开发过程的功能、行为、组织和信息要素。他们利用产品模型数据交换标准（STEP）来建立产品与开发过程之间的关联，这是一种国际标准，允许不同系统之间交换产品定义数据。此外，他们采用面向对象的方法来构建产品和开发过程的集成机制，以促进信息的高效流动和共享。 为了支持IPPD，开发了一个工程框架系统，这个系统由三层构成：PDM层、开发工具层和过程管理层。PDM层作为基础，提供了一个集成的信息环境，集中管理所有产品相关的数据。开发工具层则包含多个独立的产品开发软件，这些软件被封装在PDM系统内部，便于协同工作。过程管理层依据构建的过程模型，可以仿真和控制产品开发流程，确保整个工程框架中的集成。 具体来说，这个系统支持多种工具的集成，例如CAD（计算机辅助设计）用于创建产品的几何形状和技术信息，CAE（计算机辅助工程）用于有限元分析以优化零件结构。还有DFM（可制造性设计）和DFA（可装配性设计）来评估和提升设计的制造和装配效率，CAPP（计算机辅助工艺规划）自动生成工艺流程，CAM（计算机辅助制造）用于生产NC（数字控制）代码，以及CAF（计算机辅助夹具设计）处理夹具设计和分析问题。 此研究强调了在产品生命周期管理中，信息的集成和标准化的重要性，以及如何通过先进的工具和技术来支持复杂的产品开发过程。这种集成方法对于提高产品开发效率，减少错误，以及加速从设计到生产的转换具有显著价值。通过PDM系统的应用，可以更有效地管理和共享产品数据，推动了IPPD的实施，从而有助于企业在竞争激烈的市场中取得优势。