西门子PLC监控与微机控制：焦化厂煤场参数系统详解

焦化厂煤场参数监控系统方案框图提供了一套全面的自动化监控解决方案，旨在提升焦化厂煤场作业效率和安全性。该系统的核心架构包括以下几个关键组成部分： 1. 上位机与控制器: - 上位机采用工业控制计算机（如西门子S7-400），作为系统的决策中心，负责高级控制和显示操作。扩展方面，可以利用ET200模块进行功能扩充，支持S7-300或S7-200作为主控制器。 - 控制器部分则是西门子PLC，如S7-400，负责接收和处理来自各个传感器的信号，并执行相应的控制逻辑，确保设备间的协调运作。 2. 检测与感应设备: - 料位检测采用超声波料位计或γ射线料位计，准确测量煤仓的物料高度。 - 位置信号通过编码器式位置传感器获取，确保斗轮堆取料机精确定位。 - 北京通磁伟业公司的角度和仰角传感器用于监测设备工作角度，确保作业安全。 3. 斗轮堆取料机设计: - 两个斗轮堆取料机遵循相同的监控方案，表明系统设计的标准化和可复制性。 4. 输煤程控系统: - 该系统由三个子系统构成：工业微机系统、PLC控制系统和调度系统。 - 微机系统作为视觉监控中心，提供全微机可视化操作，显示皮带、设备状态、电流、煤位等关键信息。 - PLC控制系统负责实时处理信号，执行连锁保护和报警，确保设备正常运行。 - 调度系统则负责决定煤种、数量和位置，与PLC配合实现整体流程的协调。 5. 功能特点: - 显示与控制功能强大，模拟图清晰直观，动态显示设备运行状态，颜色变化表示设备状态，便于操作员实时了解情况。 - 存储与统计功能显著，通过实时动态控制系统和数据库管理系统，收集并分析运行数据，为故障诊断和运营优化提供依据。 通过这样的系统设计，焦化厂可以实现对煤场的高效、精准监控，提高生产效率，减少人工干预，确保生产过程的稳定和安全。