电加热罐式炉生产型焦方法的专利介绍

资源摘要信息:在罐式炉内通过电加热生产型焦的方法以及生产这种焦的罐式炉 该文件内容涉及的是型焦生产领域，特别是在罐式炉中采用电加热技术生产型焦的详细方法与装备。型焦作为一种高附加值的工业材料，广泛应用于冶金、化工等行业，其生产过程和炉型选择对产品质量和生产效率有着决定性的影响。本文将详细介绍罐式炉内电加热生产型焦的工艺流程、技术要点以及相关设备配置。 首先，罐式炉是一种适用于批量生产的工业炉型，它具有结构简单、操作方便、热效率高等特点。在型焦生产中，罐式炉利用电能作为热源，通过电阻丝或感应线圈产生热量，为型焦的成型和固化提供必要的温度条件。与传统的煤炭加热方式相比，电加热的方式可以更精确地控制炉内温度，减少环境污染，并提高能源利用效率。 在型焦生产过程中，电加热罐式炉的使用主要包括以下几个关键步骤： 1. 原料准备：选择合适的煤种作为原料，对其进行破碎、筛分、调湿等一系列预处理，以满足型焦生产的要求。 2. 填充与成型：将预处理后的煤粉填充到罐式炉内特制的模具中，通过机械或液压的方式进行压实成型。 3. 电加热过程：开启电加热装置，罐式炉内部的电阻丝或感应线圈开始发热，将炉内温度提升至型焦固化的温度区间。通常，电加热会经历预热、加热、保温三个阶段，每个阶段根据型焦的品种和性能要求，控制不同的温度曲线。 4. 冷却与出炉：型焦在炉内经过一定时间的加热后，需进行冷却处理，以便固化成型并降低温度。冷却过程同样需要严格控制，以确保型焦的质量不受影响。冷却完成后，型焦将被从炉中取出，进行后续的破碎、筛分等处理。 此外，电加热罐式炉的设计与制造涉及到诸多技术细节，包括炉体结构设计、加热元件选择、炉内气氛控制、自动化控制系统的集成等。炉体结构需保证足够的强度和耐热性，以承受长时间的高温作业。加热元件要选择能效高、寿命长的产品，以降低运行成本。炉内气氛控制需要根据型焦品种的不同，控制合适的氧化或还原环境。自动化控制系统则对整个生产过程的效率和稳定性起到关键作用。 在罐式炉内通过电加热生产型焦的方法，不仅可以提高生产效率，保证型焦质量，而且符合现代工业的环保与节能要求。该技术的应用，对于提高企业竞争力、促进产业的可持续发展具有重要意义。 总结而言，本文档将为专业读者提供深入的理论分析和实践经验，帮助了解和掌握电加热罐式炉在型焦生产中的应用，是从事型焦生产领域研发、设计及生产人员的宝贵参考资料。