浙大中自SunyTDCS9200在酒精发酵生产中的应用解析

"本文介绍了浙大中自的SunyTDCS9200控制系统在酒精生产过程中的应用，包括酒精的工业生产方法、主要工艺流程，以及粉碎和蒸煮两个关键步骤的详细描述。文中还提及了该系统如何助力提高生产效率和节约能源。" 在酒精生产中，浙大中自的SunyTDCS9200分布式控制系统(DCS)发挥着至关重要的作用。这款先进的自动化控制系统能有效管理和优化生产流程，确保乙醇制造的高效、稳定和安全。SunyTDCS9200系统集成了DCS编程和控制系统，可以实现对整个生产线的精确监控和控制，包括原料的粉碎、蒸煮、发酵、精馏等多个环节。 发酵法是乙醇生产的主要方法，尤其在中国，这一传统工艺仍占据主导地位。在这一过程中，淀粉原料首先经过粉碎，然后通过蒸煮糊化，再添加糖化剂和酒精酵母进行发酵。SunyTDCS9200系统能够实时监测和调节发酵过程中的温度、压力等关键参数，以确保最佳的糖化和酒精生成效果。 在工艺流程中，粉碎是原料预处理的关键步骤。原料粉碎可采用干粉碎或湿粉碎，目的是使原料颗粒更小，利于后续的蒸煮和糖化。而连续蒸煮过程，如文中所述，常由改造的间歇蒸煮锅完成，通过增加预热器和后熟器提升效率并节约能源。SunyTDCS9200系统在此环节中能精确控制输送、粉碎和搅拌等操作，保证蒸煮过程的均匀和高效。 蒸煮过程涉及原料的高温处理，以分解淀粉并转化为糖。这个阶段的控制精度直接影响到最终酒精的产量和质量。SunyTDCS9200的自动化控制功能可以自动调整蒸煮时间和温度，确保糖分的充分提取，并减少不必要的能源消耗。 发酵后的产物含有多种成分，需要通过精馏进一步提纯，得到95~96%的酒精产品。在这个过程中，SunyTDCS9200系统可以实现精确的温度和压力控制，优化精馏塔的操作，从而有效地去除杂质，提高乙醇的纯度。 浙大中自的SunyTDCS9200系统在酒精生产中扮演着智能化控制中心的角色，通过自动化和信息化技术，提升了生产效率，降低了能耗，同时也保证了产品质量的稳定性。对于需要改造升级的老厂来说，这种解决方案具有很高的适用性和经济效益。